BAA
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 41:
"ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
ПРИКАЗ
МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИКИ
ПРИДНЕСТРОВСКОЙ МОЛДАВСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
20 августа 2008 г.
N 424
(САЗ 08-40)
Согласован: Министерство промышленности
Приднестровской Молдавской Республики В соответствии с Указом Президента Приднестровской Молдавской Республики от 12 марта 2007 года N 209 "Об утверждении положения, структуры и штатной численности Министерства экономики Приднестровской Молдавской Республики" (САЗ 07-12) с изменениями и дополнениями, внесенными указами Президента Приднестровской Молдавской Республики от 23 марта 2007 года N 239 (САЗ 07-13), от 10 мая 2007 года N 338 (САЗ 07-20), от 7 июня 2007 года N 398 (САЗ 07-24), от 21 июня 2007 года N 426 (САЗ 07-26), от 19 июля 2007 года N 485 (САЗ 07-30), от 20 сентября 2007 года N 617 (САЗ 07-39), от 18 июня 2008 года N 383 (САЗ 08-24), приказываю:
1. Утвердить "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 41: "Производство стекла и стеклоизделий" (прилагается).
2. Настоящий Приказ вступает в силу со подписания.
Е. ЧЕРНЕНКО
МИНИСТР
г. Тирасполь
20 августа 2008 г.
N 424
Приложение
к Приказу Министерства экономики
Приднестровской Молдавской Республики
от 20 августа 2008 года N 424
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 41
"Производство стекла и стеклоизделий"
1. Введение 1. Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее ЕТКС) обязателен для применения в организациях отрасли "Стекольная промышленность", а также в организациях различных отраслей народного хозяйства независимо от формы собственности и организационно-правовой формы, где имеются указанные в настоящем выпуске виды работ.
2. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет две структурные части.
3. Часть "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
4. В части "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
5. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
7. Кроме работ, предусмотренных в части "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в части "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.
9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
10. В дополнение к настоящему выпуску, содержащему тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, приводится алфавитный указатель профессий рабочих, с указанием порядкового номера, наименований профессий и диапазона разрядов (прилагается).
2. ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Автоклавщик
3-й разряд
Характеристика работ: прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации; укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы; выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения; разборка пакетов; наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического процесса прессования; приемы и правила укладки пакетов в этажерку; ассортимент триплекса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.
2. Автоклавщик
4-й разряд
Характеристика работ: прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и других изделий в автоклавах различных типов; подготовка автоклава к работе; укладка изделий в автоклав вручную; загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав; наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий; регулирование температуры и давления в автоклаве; выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов; протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем; перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах.
Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический процесс обработки изделий; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения рабочего журнала; виды брака и меры по его устранению.
При обслуживании автоклавов с электронной системой управления - 5-й разряд.
3. Аэрозольщик
3-й разряд
Характеристика работ: нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим закаливанием в электропечи; подготовка поверхности стекла.
Должен знать: устройство электропечи; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав стекла; правила нанесения слоя токопроводящей пленки; правила закаливания изделий из стекла.
4. Аэрозольщик
4-й разряд
Характеристика работ: нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на изделия из прочного кварцевого стекла; регулирование работы аэрозольной и сушильной установок в различных режимах; приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.
Должен знать: устройство аэрозольной и сушильной установок; свойства кварцевого стекла; правила и методы испытания газовых нагревательных элементов; способы исправления брака.
5. Блокировщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз жестким и точечными методами крепления; блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методами; подготовка стекла для сферических зеркал; подготовка поверхностей корпусов для блокировки и разогревание их до требуемой температуры; подготовка вспомогательных материалов для блокировки стеклоизделий; регулирование температурного режима нагрева оптических деталей, заготовок для линз и блокировочной массы; разблокировка, промывка и протирка линз после обработки; укладка линз по рефракции; изготовление и наклеивание на оптические детали однослойных смоляных подушек вручную или на специальном станке; наклеивание оптических деталей на инструмент; нагревание склеенных блоков током высокой частоты, охлаждение и снятие блоков с инструмента; сборка блока для гипсования деталей; приготовление гипсового раствора и заливка блоков; разблокирование и разгипсование оптических деталей механическим или термическим способом; очистка оптических деталей, используемого инструмента от смолы и гипса; установление и регулирование температуры нагрева и охлаждения оптических деталей и применяемых приспособлений при использовании электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к блокировке линз; способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы разблокировки; правила подбора корпуса для блокировки по радиусу кривизны линз; правила притирки стекла и нанесения защитного лакового слоя; методы эластичного и жесткого блокирования и гипсования оптических деталей; способы рационального размещения оптических деталей на приспособлениях; составы применяемой блокировочной массы; перечень и назначение основных и вспомогательных материалов, используемых при эластичной блокировке оптических деталей; правила выбора приспособлений для блокировки в зависимости от формы и размеров оптических деталей; методы регулирования процессов нагревания и охлаждения; основные сведения о параметрах обработки оптических деталей; причины и виды брака изделий и меры по его предупреждению.
6. Блокировщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: блокировка эластичным методом заготовок для астигматических и стигматических линз; подборка корпусов для блокировки, соответствующих радиусу кривизны блокируемых заготовок; нагревание корпусов приспособлений до блокировки и охлаждение блоков с укрепленными заготовками; удаление с поверхности корпуса приспособления для блокировки излишков блокировочной массы; блокировка линз для изготовления бифокальных очковых стекол; комплектование оптических деталей по размерам; выбор контактных пластин; обезжиривание и чистка оптических деталей и контактного инструмента; нанесение защитного лака на места контакта оптических деталей; снятие деталей с оптического контакта; наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.
Должен знать: существующие способы блокировки заготовок для очковых линз; последовательность технологических операций блокировки изделий из оптического стекла; правила подборки корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции; состав и температуру размягчения блокировочных масс; приемы и условия блокировки оптических деталей, основные типы, марки и свойства оптического стекла; технические требования, предъявляемые к блокировке и разблокировке изделий из оптического стекла; способы контроля блокированных деталей; причины и виды брака, меры его предупреждения.
При блокировке высокоточных деталей из оптического стекла и кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4-й разряд.
7. Вакуумщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: пайка отростков термосных колб ручной газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в термостатах; откачивание воздуха из межстенного пространства колб вакуумными насосами; проверка степени вакуума токами высокой частоты; регулирование температуры и давления процесса вакуумирования; откачивание воздуха из резиновых мешков, предназначенных для укладки пакетов триплекса; укладывание пакетов триплекса в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения; укладывание, вакуумирование и герметизация резиновых мешков; подвешивание резиновых мешков с триплексом на специальную раму (тележку) и подача на прессование в автоклав.
Должен знать: технологический режим вакуумирования стеклоизделий; правила пользования токами высокой частоты для определения степени вакуума, газовыми горелками; правила рационального заполнения резиновых мешков пакетами триплекса; правила проверки герметичности термосных колб, резиновых мешков.
8. Вакуумщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ: укладывание склеенных стеклопакетов, стеклоблоков в резиновые мешки и термостат; вакуумирование резиновых мешков; регулирование температуры и давления процесса вакуумирования.
Должен знать: устройство вакуумной установки и правила загрузки деталей в резиновые мешки и термостаты; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
9. Варщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ; подготовка силикат - глыбы для варки стекла: промывка, заполнение емкостей автоклава, котла и других аппаратов силикат глыбой и водой; варка стекла под руководством варщика стекла более высокой квалификации.
Должен знать: правила эксплуатации автоклава, котла и других аппаратов для варки стекла; свойства основных компонентов, идущих на варку жидкого стекла; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
10. Варщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса варки стекла в автоклаве, котле и других аппаратах; наблюдение и регулирование режимов варки и охлаждения жидкого стекла; определение удельного веса жидкого стекла; доведение параметров жидкого стекла до уровня, необходимого для изготовления стеклоизделий; перекачивание готового жидкого стекла в емкости.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс варки стекла; требования, предъявляемые к исходным материалам, используемым для варки стекла и к готовой продукции; правила технической эксплуатации сосудов, работающих под давлением; виды брака и меры по его предупреждению.
11. Винипластчик
3-й разряд
Характеристика работ: сварка винипластовых изделий сварочными прутами; подготовка винипластовых изделий к сварке; очистка их от влаги и масла; снятие фаски на станке или при помощи напильника; проверка фаски по шаблону; установка подготовленных к сварке деталей в специальные приспособления.
Должен знать: правила подготовки винипластовых изделий к сварке; свойства винипласта; профиль сварного шва и основные технологические приемы сварки.
12. Выдувальщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: выдувание баночки для стеклоизделий малых размеров; набор стекломассы на металлическую трубку; закатывание стекломассы на плитке, в катальнике в соответствии с требуемой формой баночки; додувание баночки до нужных размеров, подача ее на последующую операцию.
Должен знать: марки стекла; правила и режимы набора стекломассы на выдувную трубку для выдувания стеклоизделий различного размера и веса; правила укатки, охлаждения и подачи готовой баночки; приемы додувания и охлаждения баночки; способы предупреждения кривизны баночки.
13. Выдувальщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ: выдувание из стекломассы стеклоизделий простых форм, выдувание баночки для стеклоизделий средних и крупных размеров; выдувание лейки для мелких и средних стеклоизделий; набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в количестве, соответствующем размеру и весу изготавливаемых стеклоизделий; закатывание баночки в катальнике, раздувание и передача стеклоизделия для дальнейшей операции; определение пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; устройство выдувной трубки; правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; меры по предупреждению и устранению брака стеклоизделий.
Примеры работ:
Выдувание:
а) дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм;
б) колбы для титрования и кристаллизации;
в) колбы круглодонные и плоскодонные;
г) лейки для изделий из цветного стекла;
д) первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды;
е) плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 мм;
ж) склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные, укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола, капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л;
з) стаканы химические;
и) стеклоизделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л;
к) флаконы простой формы для духов и одеколонов;
л) чашки кристаллизационные для биологических культур и для выращивания бактерийных культур (Кохо и Петри).
14. Выдувальщик стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ: выдувание стеклоизделий средней сложности конфигурации и крупных стеклоизделий из стекломассы.
Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания стеклоизделий средней сложности и крупных; методы дозировки стекломассы в зависимости от выдуваемых стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.
Примеры работ:
Выдувание:
а) вазы для варенья, крема, печенья, цветов, салатники и другие изделия средних размеров;
б) воронки лабораторные диаметром до 150 мм;
в) дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм;
г) дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм;
д) капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр свыше 1 мм;
е) колбы для фильтрования;
ж) колбы под нормальные шлифы всех размеров;
з) колбы стеклянные для радиоламп;
и) колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 мм;
к) мочеприемники;
л) отводы (колена) тройников и подобные им фасонные детали для стеклянных труб;
м) рассеиватели простой конфигурации диаметром до 200 мм; рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 мм;
н) рюмки, фужеры, бокалы с вакуумным формованием ножки высотой не менее 70 мм;
о) рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью до 250 мл;
п) сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и подобные им стеклоизделия емкостью до 10 л;
р) стаканы для взвешивания (бюксы);
с) стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 мм и емкостью до 300 мм;
т) стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по два стекла в стволе;
у) стекла шахтные;
ф) стеклоизделия светотехнические;
х) стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стенклоизделия емкостью свыше 3 до 10 л;
ц) стеклянные банки для медикаментов, для перевязочных материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л;
ч) флаконы сложной конфигурации для духов и одеколонов;
ш) цилиндры анатомические;
щ) электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм.
15. Выдувальщик стеклоизделий
6-й разряд
Характеристика работ: выдувание из стекломассы стеклоизделий сложной конфигурации.
Должен знать: правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания крупногабаритных изделий и изделий сложной конфигурации; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые стеклоизделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ:
Выдувание:
а) аппараты Киппа для добывания газов;
б) аппараты Тищенко и Лысенко;
в) вазы для фруктов, цветов, кувшины, жбаны, графины, подносы и другие стеклоизделия крупных размеров;
г) воронки лабораторные диаметром свыше 150 мм;
д) дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 мм;
е) капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр до 1 мм;
ж) капилляры массивные с эмалевой полоской;
з) колбы для генераторных ламп;
и) колбы для пищевых термосов и сосудов Дьюара;
к) рассеиватели простой конфигурации диаметром свыше 200 мм; раcсеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 150 мм;
л) рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью свыше 250 мм;
м) сахарницы, креманки;
н) сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата, банки и подобные им стеклоизделия емкостью свыше 10 л;
о) стаканы с толщиной дна (заливом) свыше 10 мм и емкостью свыше 300 мм;
п) стекла ламповые по четыре стекла в стволе и стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по три в стволе;
р) стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стеклоизделия емкостью свыше 10 л;
с) трубки водомерные, нефтемерные, бюреточные, барометрические, аэрометрические, крановые и шприцевые всех размеров;
т) холявы для цветного стекла;
у) цилиндры и мензурки измерительные;
ф) цилиндры на поддоне под пробку;
х) шары, колпаки диаметром свыше 450 мм;
ц) шкалы плоские для жиромеров и термометров;
ч) электростекло цветное и накладное диаметром 200 мм и более.
16. Выдувальщик стеклоизделий
7-й разряд
Характеристика работ: выдувание особо сложных по форме стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла; приемы и способы выдувания стеклоизделий особо сложной конфигурации и крупногабаритных; требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ:
а) бокалы, рюмки, фужеры из хрустального стекла с высотой ножки более 70 мм;
б) гутенские изделия из двух и трех видов стекла;
в) рассеиватели накладные диаметром до 300 мм и рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 250 мм;
г) стеклоизделия с крошкой, кувшины, графины, вазы для фруктов диаметром более 250 мм.
При выдувании уникальных стеклоизделий - 8-й разряд.
Примеры работ:
а) бокалы для пива с вакуумной ножкой высотой более 85 мм;
б) вазы: для цветов высотой более 400 мм, для охлаждения вин, шампанского, для фруктов из финкосульфидных стекол, крюшонницы;
в) корзинки с лепной ручкой;
г) наборы для воды из двух, трех видов стекла;
д) рассеиватели накладные и блюда из цветных стекол диаметром более 300 мм;
е) сувенирные изделия из двух-трех цветных стекол.
17. Гильоширщик
2-й разряд
Характеристика работ: нанесение при помощи гильоширной машины или пантографа рисунков, цифр и букв на стеклоизделия.
Должен знать: устройство и принцип работы гильоширной машины и пантографа; состав и свойства защитной мастики; порядок нанесения рисунка, цифр и букв на стеклоизделия; виды брака и меры по его предупреждению.
18. Дистилляторщик ртути
2-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса очистки ртути химическим, механическим и другими способами под руководством дистилляторщика ртути более высокой квалификации; наполнение сборников ртутью при помощи вакуумнасоса; травление ртути азотной кислотой, промывка водой, фильтрация; составление растворов и красок; загрузка бракованных ламп и термометров, содержащих ртуть в утилизаторную дробилку; дробление стекла; отделение ртути от стекла, промывание водой в промывочной ванне; разборка, чистка и сборка установок для очистки ртути; текущий ремонт утилизаторного оборудования.
Должен знать: основные физико-химические свойства ртути и применяемых реактивов; правила безопасной работы с токсичными веществами; основы ведения процесса травления, очистки и утилизации ртути; способы дробления и отделения ртути от стекла.
19. Дистилляторщик ртути
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса дистилляции ртути на вакуумной установке; наблюдение за работой механизированных вакуумных установок; наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: виды и способы вакуумной очистки и дистилляции ртути; устройство, правила наладки обслуживаемого оборудования; правила ведения технологических процессов очистки, травления и дистилляции ртути.
20. Дистилляторщик ртути
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса очистки и дистилляции ртути на установках магнитно-гидравлической очистки ртути и демеркуризации; наладка и регулирование работы установок, наблюдение за ходом процесса по контрольно-измерительным приборам; регулирование величины разряжения в установке, подачи воды в водоохлаждаемый контур; наблюдение за работой струйного и электромагнитного насосов; проведение процесса демеркуризации ртутных ламп в автоматическом режиме с пульта управления; участие в осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования; ведение рабочего журнала.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству очистки ртути от примесей; виды и методы очистки и дистилляции ртути; правила ведения технологических процессов демеркуризации ртутных ламп, очистки, дистилляции и травления ртути.
21. Дробильщик-размольщик
3-й разряд
Характеристика работ: дробление и помол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, пиломатериалов (полистирола, поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на дробильно-помольных агрегатах; подготовка дробильно-помольного оборудования к работе, загрузка и выгрузка сырьевых материалов; размол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов; регулирование процесса дробления; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию обрабатываемых сырьевых материалов; правила определения качества обрабатываемых материалов, виды материалов и требования, предъявляемые к ним.
22. Дробильщик-размольщик
4-й разряд
Характеристика работ: дробление кускового кварца в печах термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах, сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с гидроподъемником; подготовка кускового кварца (очистка от посторонних примесей) к термодроблению; регулирование процессов дробления, сушки; помола и рассева; сортировка по фракциям дробленого кварца; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации печей термодробления и сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек с гидроподъемником; правила обслуживания термических печей; технические требования, предъявляемые к дроблению, сушке, помолу и рассеву; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; слесарные работы в объеме выполняемых работ.
23. Дробильщик-размольщик
5-й разряд
Характеристика работ: обслуживание процесса помола песка на струйных противоточных мельницах; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе; регулирование тонины помола; обслуживание системы пылеулавливания.
Должен знать: устройство и принцип действия струйных противоточных мельниц, воздуходувок, систем вакуумтранспорта, пылеулавливания и другого вспомогательного оборудования; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
24. Заготовщик пленки
2-й разряд
Характеристика работ: заготовка пленки по ассортименту; разматывание рулона пленки; подшивка пленки к полотну, разогрев и пуск конвейера; регулирование температуры и скорости конвейера с учетом получения заданной влажности пленки; чистка пленки; резка пленки по заданным размерам.
Должен знать: устройство и принцип действия конвейера; технические требования, предъявляемые к пленке; способ крепления (стыковки) пленки перед пуском конвейера; способы регулирования температурного режима сушки пленки; размеры заготовок пленки для получения заданного ассортимента; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства и назначение селикагеля.
25. Загрузчик печей
2-й разряд
Характеристика работ: подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь спекания; подвозка шихты к рабочему месту; контроль за поступлением шихты в расходный бункер; приготовление коалиновой суспензии для обмазки форм; равномерное нанесение на форму обмазки кистью или пистолетом-распылителем; очистка форм от излишка обмазки; дозировка и засыпка шихты в формы; разравнивание шихты; накрывание форм с шихтой крышками; передача вагонетки на траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.
Должен знать: устройство пистолетов-распылителей; правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути; порядок обмазки форм и их очистка; способы приготовления суспензии для обмазки форм.
26. Загрузчик печей
3-й разряд
Характеристика работ: загрузка вагонеток в печь спекания; подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к загрузочному окну; подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи; извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты; установка кассет на сетку печи отжига; контроль за процессом отжига блоков; очистка форм спекания; устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия линии по производству пеностекла; технологический процесс спекания и отжига блоков; правила извлечения пеностекла из форм; правила загрузки вагонеток в печь спекания, режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания.
27. Закальщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ: закалка листов стекла малых размеров и стеклоизделий длиной до 700 мм; регулирование режима работы электропечи и наблюдение за временем выдержки стекла в печи; поддержание в обдувочной камере заданного давления воздуха.
Должен знать: устройство электропечи и обдувочной камеры; физические свойства стекла; технологический процесс закалки стекла; зависимость продолжительности закалки листов и изделий из стекла от их толщины и площади; требуемое давление воздуха в обдувочной камере; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению.
28. Закальщик стекла
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса закалки листов стекла площадью до 0,6 м2 и стеклоизделий на горизонтальных линиях типа ЛЗАС-500 и ЛЗАС-1200 и др; закалка полированного, специального, гнутого стекла и изделий из парного стекла любой марки; контроль качества стекла; подбор температурного режима закалки в зависимости от вида, размера и конфигурации стекла; наблюдение за технологическим режимом работы печей в соответствии с техническими условиями и нормалями; поддержание в обдувочной камере заданного давления и скорости воздуха; запись наблюдений в журнал.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физические свойства стекла; технологический режим закалки стекла; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования к стеклу до и после термообработки; виды брака и требования по его предупреждению.
При закалке листов стекла площадью более 0,6 м2 и стекла для остекления транспорта всех видов (ветровых) любой площади - 5-й разряд.
29. Засыпщик шихты
3-й разряд
Характеристика работ: механизированная загрузка шихты, стеклобоя, эрклеза в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей; засыпка шихты в горшковые печи вручную; поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи; контроль за качеством загружаемых компонентов; доставка шихты к месту загрузки; участие в текущем ремонте стекловаренных печей.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран-балки и другого оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; правила засыпки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь; марки стекла; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.
30. Засыпщик шихты
4-й разряд
Характеристика работ: механизированная загрузка шихты, стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей; обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах; соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке; поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи; обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров); участие в ремонте стекловаренных печей.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя; правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.
31. Изготовитель жгутов
2-й разряд
Характеристика работ: нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или другом оборудовании; изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль; прессование жгутов на прессе и в термостате; регулирование температурного режима и давления процесса прессования; ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.
Должен знать: назначение жгутов и требования, предъявляемые к их качеству; способы резки жгутов; приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль; правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и другого обслуживаемого оборудования.
32. Изготовитель жгутов
3-й разряд
Характеристика работ: изготовление жгутов на станке; подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам; резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее; установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.
Должен знать: устройство и правила работы на обслуживаемом оборудовании; технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги; требования предъявляемые к качеству жгутов; способы навивки фольги и подготовки испарителей; виды брака и меры по его устранению.
33. Изготовитель стеклянной пленки
3-й разряд
Характеристика работ: вытягивание стеклянных пленок из стеклянной ленты и выдувных стеклянных пузырей толщиной от 3 до 4 микрон; получение спая стеклянной пленки различных марок с металлом; сортировка натянутых на кольца стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности; визуальная сортировка стеклянной пленки по дефектам стекломассы.
Должен знать: температуру размягчения различных сортов стекла, коэффициенты расширения стекла и металла; правила и приемы спая стекла различных марок с металлом, обеспечивающих прочность спая; назначение и способы применения специального контрольно-измерительного инструмента.
34. Изготовитель стеклянной пленки
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса получения стеклянной пленки толщиной от 1,2 до 3 микрон на установке вытягивания и напаивания; поддержание необходимой температуры в камере установки по цвету интерференционных полос при освещении ртутной лампой; приготовление эмалевого покрытия для металлических колец; напаивание пленки на металлическое кольцо; сборка узлов сетка-пленка и замер расстояний стекло-пленка; участие в наладке обслуживаемой установки; выявление и устранение причин возможного брака.
Должен знать: устройство обслуживаемой установки; температуру размягчения различных сортов стекла; правила и способы спая стекла различных марок с металлом; марки используемых материалов; способы сборки узлов сетка-пленка и замера расстояний стекло-пленка; виды брака по вытягиванию пленки и меры по его предупреждению.
35. Изготовитель стеклянной пленки
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса получения стеклянных пленок толщиной от 0,5 до 1,2 микрон на установке вытягивания и напаивания; выбор и установление наиболее производительных режимов работы установки; регулирование подачи формиргаза в камеру установки с помощью ротаметров; определение содержания водорода и кислорода в среде формиргаза с помощью хроматографа; измерение электрических параметров стеклянной пленки с использованием жидкой ртути, электрометрического усилителя и универсального моста; наладка обслуживаемой установки.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемой установки; коэффициенты расширения стекла и металлов; процесс приготовления азотно-водородной смеси; методы измерения электрических параметров стеклянной пленки; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.
36. Иризаторщик
2-й разряд
Характеристика работ: иризация стеклоизделий в иризационных камерах; загрузка иризационной камеры стеклоизделиями, регулирование температурного режима их нагрева; выгрузка стеклоизделий из иризационной камеры после иризации.
Должен знать: устройство иризационной камеры; способы загрузки стеклоизделий в иризационную камеру; сущность процесса иризации; состав применяемых реактивов; температурный режим нагрева стеклоизделий.
37. Калибровщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений на калибровочном станке или полуавтомате; настройка калибровочных станков и полуавтоматов на требуемые размеры; калибровка капилляров с помощью микроскопа; определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов; требования, предъявляемые к качеству калибруемых изделий; методику проведения измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью; виды брака и меры по его устранению.
38. Калибровщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: калибровка стеклоизделий с применением высокоточных калибров и измерительных устройств; калибровка всех видов капилляров с помощью измерительного микроскопа и на калибровочном автомате; определение годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами; настройка измерительного микроскопа и калибровочного автомата.
Должен знать: устройство и правила настройки обслуживаемых автоматов; устройство измерительных микроскопов; основы оптики; дефекты стекла и виды брака стеклоизделий; правила определения годности щелевидных пережимов.
39. Каменщик (печник) дежурный у печей
4-й разряд
Характеристика работ: обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок; проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок под руководством каменщика (печника) дежурного у печей более высокой квалификации; кладка из огнеупорного кирпича массивов, выстрелов, подов и насадок; изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздуховодов; чистка ячеек, насадок воздухонагревателей; приготовление специальных растворов по заданному составу.
Должен знать: конструкции, принцип работы, обслуживания и ремонта стекловаренных печей и печных установок; приемы установки и выемки из стекловаренных печей горшков, ботов; виды и марки фасонных, огнеупорных и термоизоляционных изделий, порядок их приемки и хранения; основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов стекловаренных печей.
40. Каменщик (печник) дежурный у печей
4-й разряд
Характеристика работ: проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок; огнеупорная кладка и ремонт всех видов стен, сводов, арок стекловаренных печей; укладка верхнего ряда насадки; кладка и ремонт перекрытий регенераторов; теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.
Должен знать: предельные температуры в стекловаренных печах при их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству кладки, ремонта конструктивных элементов стекловаренных печей; состав огнеупорных растворов, набивок.
41. Кварцеплавильщик
4-й разряд
Характеристика работ: плавка блоков из кварцевого стекла весом до 20 кг по заданным размерам с последующей термической обработкой и охлаждением; плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 кг; подготовка к работе плавильной машины и газовой линии; установка горелок и питателей на плавильной машине; загрузка кварцевой крупки в бункер питателя плавильной машины; регулирование режима плавки; изготовление "приманки" и установки ее на плавильной машине; установка теплозащитного муфеля; подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллитом; ведение журнала плавки.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации плавильной машины; процесс изготовления подложки, "приманки" и их назначение; технологический режим плавки кварцевого стекла; способы установки теплозащитного муфеля; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
42. Кварцеплавильщик
5-й разряд
Характеристика работ: плавка блоков из кварцевого стекла весом от 20 до 40 кг; плавка оптического кварцевого стекла весом свыше 1 кг; руководство работами по регулировке и ремонту газовой линии и установок для плавки и прессовки кварцевого стекла; выбор режимов плавки.
Должен знать: технологический процесс плавки различных сортов кварцевого стекла и переплавки в вакуум-компрессионной печи; режимы плавки и корректирование их в зависимости от состава шихты; состав, свойства и особенности кварцевого стекла; основы электротехники в объеме выполняемых работ.
43. Кварцеплавильщик
6-й разряд
Характеристика работ: плавка блоков из кварцевого стекла весом свыше 40 кг на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками; настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока; установление режима плавки; контроль за работой автоматики по регулированию параметров процесса плавки; наладка специальных кварцеплавильных машин всех систем.
Должен знать: состав, физико-химические свойства кварцевого стекла; устройство, правила управления и наладки кварцеплавильных машин; устройство приборов и механизмов автомеханизированного процесса, правила их эксплуатации и ремонта; расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки; влияние технологических факторов плавки на качество наплавляемого кварцевого стекла; режимы плавки кварцевого стекла и их корректирование в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя; особенность наплава крупных блоков стекла на специальных автоматизированных кварцеплавильных машинах.
44. Классификаторщик крокуса и наждака
2-й разряд
Характеристика работ: классификация абразивных порошков для грубой и средней шлифовки по маркам; размельчение абразивных материалов с очисткой от примесей.
Должен знать: устройство, правила обслуживания и управления помольными механизмами, конусами, отстойниками и другими приспособлениями для классификации абразивных порошков и крокуса; свойства исходных материалов, применяемых для изготовления шлифовальных порошков; правила работы с индикаторами для обнаружения избыточных реагентов при осаждении побочных продуктов реакции; способы очистки абразивных материалов от примесей; правила составления суспензии; классификацию и технические условия на абразивы.
45. Классификаторщик крокуса и наждака
3-й разряд
Характеристика работ: классификация абразивных порошков для мелкой шлифовки по маркам; изготовление полирита для всех видов полировки; классификация сортового песка по абразивным свойствам; загрузка абразивных материалов в промывочные устройства, выгрузка их и распределение по фракциям; содержание сортовой канавы, классификационных установок и промывочных устройств в требуемом состоянии.
Должен знать: виды материалов для изготовления крокуса и способы приготовления полирующих порошков; технические условия на крокус и полирит; свойства исходных материалов, применяемых для изготовления микропорошков; устройство и правила эксплуатации классификационных установок; методы контроля и требования, предъявляемые к качеству абразивных материалов; способы очистки отработанных абразивных порошков от механических примесей и их обезжиривания.
46. Классификаторщик песка и пемзы
2-й разряд
Характеристика работ: приготовление пульпы в контактном чане; классификация песка и пемзы под руководством классификаторщика песка и пемзы более высокой квалификации; включение лоткового питателя песка, пуск воды; поддержание необходимого уровня и требуемой плотности пульпы в лотке классификатора; пуск мешалки контактного чана и пескового насоса, промывка шлангов.
Должен знать: назначение контактного чана и устройство гидравлического классификатора песка; процентное соотношение песка и воды в пульпе; порядок периодического замера плотности пульпы; правила чистки магистрали после работы; правила перехода на резервный насос.
47. Классификаторщик песка и пемзы
3-й разряд
Характеристика работ: приготовление пульпы и подача ее гидронасосами в сборный чан гидроклассификатора; регулирование подачи песка и воды в смеситель.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации смесителя-классификатора и другого обслуживаемого оборудования; назначение пульпы и плотность ее приготовления.
48. Классификаторщик песка и пемзы
4-й разряд
Характеристика работ: классификация песка и пемзы на гидравлических классификаторах; передача классифицированных по фракциям песка, пемзы на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры шлифовки-полировки стекла.
Должен знать: устройство и принцип действия гидравлического классификатора; сущность процесса классификации песка и пемзы; режим шлифовки-полировки стекла; правила подачи классифицированных по фракциям песка, пемзы на оборудование для шлифовки-полировки стекла; требования, предъявляемые к качеству классифицируемых песка и пемзы.
49. Комплектовщик стекла и стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: комплектование стекла, стеклоизделий и деталей по заданной толщине и размерам; группировка стеклоизделий по ассортименту, размерам с проверкой по оптическим параметрам и их упаковка.
Должен знать: правила комплектования стеклоизделий; действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.
50. Комплектовщик стекла и стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: комплектование сложных изделий из полированного и цветного стекла по заданной толщине, размерам, цветности с разборкой по нормам и наименованиям.
Должен знать: правила комплектования стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изделия из простого и оптического стекла; правила пользования оптическими, контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.
51. Комплектовщик стекла и стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ: комплектование оптических деталей по толщине под склейку; измерение толщины оптических деталей на приборах типа И38; комплектование объективов по толщинам; ведение учета комплектуемой продукции и сопроводительной документации.
Должен знать: действующие нормативные документы на комплектуемую продукцию; правила отбора и комплектования изделий по ассортименту и оптическим параметрам; правила пользования приборами по замеру оптических параметров; правила ведения учета комплектуемой продукции.
52. Контролер стекольного производства
3-й разряд
Характеристика работ: контроль качества стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме с помощью специальных приборов и измерительного инструмента; контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса; выборочный контроль на технологических операциях, контроль стеклоизделий после отжига; наблюдение за выходом стекла из машин вытягивания стекла в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб; проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла; установление исправимого и неисправимого брака; отбор контрольных проб и образцов; определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки; испытание стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением; проведение испытаний сложных стеклоизделий в заранее подготовленных установках и приспособлениях (шкафах, камерах) с помощью контрольно-измерительных приборов и учет результатов замеров; сортировка изделий по ассортименту, сортам, маркировка по артикулам и ценам; ведение учета полуфабриката, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака; оформление документации на годные стеклоизделия и брак; прием и сдача полуфабрикатов и готовых стеклоизделий; контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии выработки стекла, марки стекол, сортность, группы качества; принцип работы машин вертикального вытягивания стекла; устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла; основы технологического процесса производства контролируемой продукции; устройство установок всех систем для испытаний стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением, требования, предъявляемые к условиям работы на них под давлением и в вакууме; государственные стандарты на изготавливаемые стекло и стеклоизделия; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака, причины его возникновения и меры предупреждения.
Примеры работ:
а) ампулы - контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность;
б) ареометры всех назначений - контроль;
в) банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда - контроль;
г) бюретки - контроль;
д) вискозиметры капиллярные - контроль по размерам и качеству;
е) колбы и стаканы химические - визуальный контроль; колбы для специальных электронно-лучевых трубок - контроль;
ж) микробюретки - контроль;
з) пипетки с делениями - контроль;
и) посуда под притертую пробку - контроль;
к) смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и др. посуда для медикаментов - контроль;
л) термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и др. - контроль;
м) термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия - контроль;
н) трубки (дрот) - контроль внутренних и наружных диаметров;
о) цилиндры к шприцам, шприцы медицинские - контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла;
п) штабики, таблетки из стеклопорошков - контроль.
53. Контролер стекольного производства
4-й разряд
Характеристика работ: контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий; проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции; отбор контрольных проб и образцов; подготовка приборов для проведения испытаний; контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки стеклоизделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары; испытание стеклоизделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений; испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов; испытание изделий на светопропускаемость; пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом; составление схем испытаний и подбор режимов; настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний; ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака; запись результатов контроля в журнал.
Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; марки стекла и его физико-химические свойства; требования, предъявляемые к качеству стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, стеклоизделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы; виды внешних и внутренних дефектов стекла и стеклоизделий; цикл испытания каждого вида стеклоизделий; правила безопасной работы на установках под давлением и напряжением; устройство установок, оборудования и приспособлений, используемых при испытании стеклоизделий; основы термометрии; виды брака, причины его возникновения и способы устранения; устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, приборов.
Примеры работ:
а) аппараты и приборы сложные (Гейслера - Эдмана, Ромбока - Мора) - окончательная проверка;
б) детали для фотоэлементов с серебряным покрытием - контроль;
в) зеркала, декорированные алмазной гранью и зеркала с широким фацетом - контроль;
г) изделия из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированного простыми рисунками, алмазной гранью, золотом - контроль;
д) изделия, окрашенные редкоземельными окислами - контроль;
е) изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла) - контроль;
ж) микроскопия - контроль;
з) отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 мм - контроль;
и) термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) - контроль.
54. Контролер стекольного производства
5-й разряд
Характеристика работ: контроль качества особо сложных и высокохудожественных стеклоизделий, особо точных приборов, стекла специального назначения в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий; контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия; контроль за технологическими параметрами процесса при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции; окончательная приемка сложных изделий из стекла и кварцевой керамики опытного и мелкосерийного производства и сдача их заказчику; заполнение технологических паспортов на стеклоизделия, оформления приемосдаточных и отгрузочных документов; юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и др. приборов и установок для проверки установок на бессвильность; контроль за упаковкой и маркировкой готовой продукции; ведение учета годной и бракованной продукции; классификация видов брака.
Должен знать: приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей; устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента; номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям; государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы.
Примеры работ:
а) отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 мм - контроль;
б) приборы из стекла особо точные - контроль;
в) стекло светотехническое и техническое специального назначения - контроль качества, размеров.
55. Кочегар сушильных печей и барабанов
2-й разряд
Характеристика работ: загрузка топлива в топки сушильных установок, печей и барабанов; поддержание необходимого температурного режима сушки; выгрузка сырья и материалов; чистка обслуживаемых топок, удаление шлака и золы.
Должен знать: устройство сушильных установок, печей и барабанов; температурный режим сушки; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
56. Кочегар сушильных печей и барабанов
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках сушильных установок, печей и барабанов; регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных установок, печей, барабанов и механической загрузки и выгрузки материалов.
Должен знать: устройство сушильного и транспортного (конвейера, элеватора) оборудования и правила его эксплуатации; свойства компонентов сырьевых материалов; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и правила пользования ею.
57. Красильщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: нанесение вручную защитного лакированного покрытия и отражающего металлического слоя на зеркало прямоугольной формы; омеднение зеркала в электролитической установке; приготовление раствора для омеднения зеркала; нанесение эмали на стеклоизделия; приготовление эмали заданного состава; регулирование подачи эмали желатинового состава и сжатого воздуха в пистолет-распылитель и в сушильную секцию пульфономоечного конвейера; сушка зеркал и стеклоизделий на конвейере и в других сушильных агрегатах; промывка шлангов и пульверизатора; наблюдение за чистотой обслуживаемого конвейера.
Должен знать: правила и приемы покрытия зеркала лакокрасочными материалами; свойства и виды красителей; состав эмали и правила приготовления ее; устройство и принципы работы пистолета-распылителя, пульфономоечного конвейера; определение плотности эмали; правила приготовления раствора для омеднения зеркала; правила включения и выключения электролитической установки; допустимую силу тока при омеднении; правила чистки от окиси меди подвесок, хватков и катода; правила сушки зеркал и стеклоизделий на конвейере или в других сушильных агрегатах; устройство сушильных агрегатов; виды брака лакокрасочного покрытия зеркал и меры по его предупреждению.
58. Красильщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: нанесение защитного лакокрасочного покрытия на лаконаливной машине на поверхность зеркал всех видов; покрытие фигурного зеркала эмалью и другими защитными материалами; сушка и запекание защитных покрытий и отражающего металлического слоя; нанесение защитных покрытий в электростатическом поле; покрытие стеклоизделий (стеклоплиток, стеклопанелей и т.п.) эмалью из пистолета-распылителя; составление эмалевого шликера; набор эмали в дозатор, добавка компонентов, смешивание, подноска готовой смеси на рабочее место; ввод стеклоизделий в камеру пульверизации, укладка стеклоизделий на конвейер окраски; включение и выключение компрессора; наблюдение за температурным режимом сушки стеклоизделий; извлечение стеклоизделий из камеры пульверизации; варка красок по заданным рецептам; подбор шихты по заданному составу; регулирование режима варки красок.
Должен знать: правила и приемы покрытия зеркал лаком, эмалью и другими защитными материалами; свойства и виды красителей; свойства сцепления эмалей различных марок с металлическим покрытием зеркала; режим сушки и запекания покрытий; устройство сушильных агрегатов; принципы работы электроустановки, наливочной машины и теплоизмерительной аппаратуры; правила включения и выключения компрессора, пистолета-распылителя, смазки частей его отдельных механизмов; правила подготовки эмали заданного состава в зависимости от типа (марки) и плотности эмали; рецепты составления красок; способы приготовления (варки) красок; требования, предъявляемые к качеству химикатов для краски; виды брака при покрытии и меры по его предупреждению и устранению.
59. Лакировщик форм
2-й разряд
Характеристика работ: покрытие лаком внутренней поверхности металлических форм для выдувания стеклянных изделий; приготовление лака по рецепту; очистка и промывка металлических форм для выдувания стеклянных изделий от старого слоя лака; нанесение и растирание лака до получения ровной блестящей поверхности внутри формы; нанесение на лак слоя древесной пыли; сушка лакового покрытия; определение качества покрытия формы лаком.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение инструмента и приспособлений, применяемых при работе; режимы сушки металлических форм для выдувания стеклянных изделий; состав и свойства применяемых лаков; методы определения качества лакового покрытия.
60. Машинист машин вытягивания стекла
3-й разряд
Характеристика работ: наблюдение за состоянием бортов вытягиваемой ленты на машинах вертикального вытягивания стекла; участие в выборке боя на ленте стекла; пропуск камней через первую и вторую пару валиков; подготовка к пуску и участие в пуске машин вертикального вытягивания стекла; подготовка необходимого для работы инструмента; уборка от боя площадки над машинным каналом.
Должен знать: устройство машин вертикального вытягивания стекла и выработочного канала; принцип механизированного изготовления листового и трубчатого стекла; причины, вызывающие обрывы ленты стекла, и способы предупреждения их.
61. Машинист машин вытягивания стекла
5-й разряд
Характеристика работ: изготовление листового стекла и труб под руководством машиниста машин вытягивания стекла более высокой квалификации; участие в подготовке к пуску, пуске и остановке обслуживаемых машин; наблюдение за ходом вытягивания ленты стекла и стеклянных труб; регулирование теплового режима в шахте машины вытягивания стекла и обеспечение равномерного распределения температуры по ширине ленты стекла; предупреждение разрушения ленты стекла и ствола труб при вытягивании; устранение "боения" ленты стекла; наблюдение за соответствием диаметра и толщины стенок труб заданным размерам; смена и чистка лодочек и других приспособлений.
Должен знать: устройство машин вытягивания стекла; правила эксплуатации обслуживаемых машин; основы технологии изготовления стеклянных изделий способом вертикального вытягивания на машинах вытягивания стекла; технологию изготовления труб на машинах горизонтального вытягивания; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой продукции.
62. Машинист машин вытягивания стекла
6-й разряд
Характеристика работ: изготовление листового стекла и труб; пуск и остановка машин вытягивания листового стекла и труб; регулирование скорости вытягивания стекла заданной толщины; наблюдение за поступлением газа, воздуха в машинный канал и уровнем стекломассы в щели лодочки; подрезка щели лодочки; поддержание установленного теплового режима на выработочном канале; пробивка леток в каменной кладке и выпуск стекломассы из кюльдесаков, хальмовка стекломассы в подогревательной камере; руководство машинистами вытягивания стекла более низкой квалификации; смена и чистка лодочек и других приспособлений.
Должен знать: технологию машинного изготовления листового стекла и стеклянных труб; устройство и правила эксплуатации машин вытягивания листового стекла и труб; способы выравнивания толщины стекла по ширине ленты; требования к качеству вырабатывамой продукции.
При обслуживании процесса вытягивания стекла толщиной до 3 мм, а также при ширине лодочки свыше 2,5 м - 7-й разряд.
63. Машинист прокатной машины
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму под руководством машиниста прокатной машины более высокой квалификации; участие в работе по пуску и заправке прокатных машин; наблюдение за движением ленты стекла, передачей ее в печь отжига; регулирование теплового и воздушного режима в печи отжига; обслуживание транспортирующих устройств, механизма отрезки и отломки; устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов.
Должен знать: технологию изготовления стекла; устройство прокатной машины; схему воздушной, газовой, водяной коммуникаций на участке проката стекла; режим отжига стекла.
64. Машинист прокатной машины
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму; пуск и заправка прокатной машины и настройка ее на заданную толщину стекла; регулирование толщины и скорости движения ленты стекла; поддержание заданного теплового режима по зонам движения ленты стекла; установка и наладка формующего устройства; наблюдение за работой систем смазки и охлаждения; устранение причин, вызывающих появление брака формируемой ленты стекла; содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации прокатных машин; технологию изготовления прокатного стекла; схему водяной, газовой и воздушной коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству стекла.
65. Машинист прокатной машины
6-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса изготовления и отжига термостойкого и профильного стекла; подготовка и пуск прокатной машины; регулирование толщины ленты и скорости машины; установка и наладка формующего устройства; заправка ленты в формующее устройство, регулирование шва свариваемого стеклоприфилита; смена формующего устройства на ходу; содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии; руководство машинистами прокатной машины более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации прокатной машины; устройство, эксплуатацию и настройку формующего устройства; технологию изготовления и отжига термостойкого стекла; схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций (свойства и правила эксплуатации природного газа); правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству стекла.
Требуется среднее профессиональное образование.
66. Моллировщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ: подготовка заготовок стекла и профиллированной рамки к моллированию; проверка заготовок стекла по качеству стекла и определение их пригодности для моллирования; измерение внутреннего диаметра заготовки стекла; покрытие стальных калибров слоем типографской краски; вкладывание калибров в заготовки стекла; загрузка в печь заготовок стекла, передвижение их по мере разогревания, подача в канал разогрева печи.
Должен знать: принцип моллирования стекла; физические свойства стекла; дефекты стекла, влияющие на процесс моллирования; технические требования, предъявляемые к заготовкам стекла; дефекты поверхности калибров; процесс подготовки калибров; виды брака заготовок стекла.
67. Моллировщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса моллирования баллонов, деталей и изделий из стекла малых размеров, плиток и дисков всех марок, экранов; подготовка печей и форм к моллированию; установка термопар в печь; загрузка стеклоизделий в печь моллирования; наблюдение за работой печи моллирования, обдувочного устройства; регулирование температурного режима моллирования и закалки; вакуумное моллирование на полуавтоматических установках; ведение процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла плоско-параллельной формы; регистрация температурного режима процесса моллирования и тонкого отжига в рабочем журнале; выгрузка заготовок стекла из печи моллирования; очистка оснастки, печей моллирования и форм после моллирования и тонкого отжига; сбор и обезвреживание токсичных отходов.
Должен знать: устройство и принцип действия печей моллирования; основные физико-химические и оптические свойства стекол различного состава; порядок загрузки изделий в печь моллирования и выгрузки из нее; технические требования, предъявляемые к моллированным изделиям; виды брака и меры по его предупреждению; методы сбора и обезвреживания токсичных отходов.
68. Моллировщик стекла
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса моллирования колб для фотоэлектронных умножителей, радиоламп, зеркальных отражателей, призм, автомобильного стекла площадью до 0,8 м2, цилиндров для цветных кинескопов и шприцев всех размеров; обслуживание процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла со сферическими поверхностями; подготовка обслуживаемых печей и подбор оснастки для моллирования; загрузка стеклоизделий в печь моллирования; расчет теоретических и практических весов плоских заготовок стекла; разделка плитки на заготовки; визуальный контроль заготовок из стекла, их сортировка по вскрытым дефектам и устранение отдельных дефектов.
Должен знать: технологию моллирования, тонкого отжига заготовок различных марок стекла; методы расчета теоретических и практических весов плоских заготовок стекла; способы разделки бескислородного стекла различных марок; устройство и принцип действия грузоподъемных механизмов.
69. Моллировщик стекла
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса моллирования заготовок стекла панорамного, автомобильного площадью свыше 0,8 м2, конусных трубок и изделий больших размеров, сложных призм и заготовок оптических деталей весом более 3 кг; тонкий отжиг заготовок из бескислородного стекла плоскопараллельной и сферической формы с жесткой границей светопропускания; подготовка обслуживаемого оборудования к работе, проверка исправности термопар, состояния троса и предохранительных упоров, плавности хода каретки и др; установление оптимального режима работы печи моллирования; контроль за технологическим процессом моллирования и тонкого отжига; сортировка стекла по внутренним дефектам; расчет теоретических и практических весов заготовок стекла криволинейной конфигурации.
Должен знать: методы процесса моллирования; способы наладки электропечей и прессов; методы расчета теоретических и практических весов заготовок стекла криволинейной конфигурации; правила выбора оптимальных режимов моллирования и тонкого отжига; причины образования внутренних дефектов в стекле и методы их устранения; государственные стандарты на бескислородное стекло.
70. Моллировщик стекла
6-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса моллирования и тонкого обжига заготовок из бескислородного стекла экспериментальных марок по специальным заказам и по вновь осваиваемым режимам; расчет теоретических и практических весов заготовок из стекла экспериментальных марок; руководство моллировщиками стекла более низкой квалификации.
Должен знать: взаимодействие узлов и механизмов печей моллирования и отжига различных типов; правила настройки и регулирования приборов автоматического регулирования; правила выбора режимов процесса моллирования и тонкого обжига; влияние проводимых технологических операций на процесс кристаллизации стекла; механические свойства и химическую устойчивость бескислородного стекла.
71. Моторист на подаче крокусной суспензии
3-й разряд
Характеристика работ: обеспечение бесперебойного снабжения крокусом полировальной линии конвейера; наблюдение и регулирование давления насосов; регулирование подачи воды и пара в бойлер или чан; обеспечение необходимой плотности крокусной суспензии; подкисливание суспензии до необходимой клееплотности серной кислотой и железным купоросом; переход на работу с одного чана на другой; промывка резервных чанов и крокусных магистралей и контроль качества промывки с помощью сита.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству крокуса; нормы расхода крокуса и серной кислоты, дозировка железного купороса как ускорителя.
72. Наборщик блока из остеклованных стержней
3-й разряд
Характеристика работ: набор блока из остеклованных стержней для промывки; промывка остеклованных стержней и капилляров; набивка остеклованных стержней в стеклянное кольцо и перемещение их из стеклянного кольца в стеклянный цилиндр для спекания.
Должен знать: способы определения качества остеклованных стержней и их количества, необходимого для набивки цилиндра; правила набора остеклованных стержней в цилиндр; способы промывки и сушки остеклованных стержней и капилляров.
73. Наборщик стекломассы
3-й разряд
Характеристика работ: набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или "железку" требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий малых и средних размеров; придание набору требуемой формы, подача его в форму для прессования; устранение дефектов при наборе стекломассы на трубку.
Должен знать: свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы в зависимости от размеров изделий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; основные марки стекла; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) вкладыши генераторных ламп - набор стекломассы;
б) детали для выдувных изделий - набор стекломассы;
в) колбы генераторных ламп - набор стекломассы;
г) колпачки для карбюраторов и спиртовок - набор стекломассы;
д) пластины для подложек, круглые заготовки (линз и дисков) - набор стекломассы;
е) стаканчики для круглых ампул-уровней - набор стекломассы.
74. Наборщик стекломассы
4-й разряд
Характеристика работ: набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или "железку" требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий крупных размеров; подача набора оператору выдувного полуавтомата, а также подача набора стекломассы в форму для прессования; стягивание стекломассы с железного прутка; определение готовности стекломассы для прессования.
Должен знать: свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы для изготовления различных изделий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; виды брака, возникающие при наборе стекломассы и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) баллоны, бутыли с калиброванным горлом, флаконы с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтыли, фигурные бутылки и бутылки под шампанское, банки и склянки под штанглазную посуду - набор стекломассы для выработки на полуавтомате;
б) конусы для электронно-лучевых трубок - набор стекломассы;
в) призмы, различные линзы Френеля, конденсаторы, отражатели - набор стекломассы для прессования;
г) пробки в многоместных формах, фигурные пробки и аналогичные изделия - набор стекломассы;
д) солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробки в одноместных формах, подвески, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные изделия - набор стекломассы для прессования;
е) трубки стеклянные (дроты) - набор стекломассы для вытягивания;
ж) экраны и конусы к ним для электронно-лучевых трубок до 47 см по диагонали - набор стекломассы для прессования.
75. Наборщик стекломассы
5-й разряд
Характеристика работ: набор стекломассы для выдувания изделий сортовой посуды крупных размеров; набор стекломассы из стекловаренного горшка на вакуум-наборную машину и подача ее в форму для прессования; установка и настройка вакуум-наборной машины; регулирование температурного режима изготовления изделий, степени вакуума, количества подаваемой воды и воздуха; установление необходимого числа оборотов мешалки в период размешивания стекла; набор стекломассы для прессования деталей электронно-лучевых трубок.
Должен знать: устройство вакуум-наборной машины по центру влета печи; основы электроварения; состав и свойства стекла; технические условия на изготавливаемое стекло; способы определения качества стекломассы; правила набора стекломассы в зависимости от формы и размера стеклоизделия; методы определения дефектов в набираемой стекломассе.
Примеры работ:
а) диски и линзы из цветного стекла - набор стекломассы для прессования;
б) конусы для специальных ЭЛП - набор стекломассы;
в) стекла светотехнические - набор стекломассы;
г) сортовая посуда - изделия на ножке, салатники, подносы и другие изделия крупных размеров;
д) экраны и конусы электронно-лучевых трубок свыше 47 см по диагонали - набор стекломассы.
76. Наборщик стекломассы
6-й разряд
Характеристика работ: набор стекломассы для изготовления опытных и экспериментальных изделий, предназначенных для электронно-лучевых трубок с цветным изображением.
Должен знать: технические свойства, способы и правила набора и обработки стекломассы; причины брака и способы их устранения; метод укладки "капли" на пресс-форму с учетом создания необходимого распределения по плоскости пресс-формы в заданных пределах.
Примеры работ:
Экраны и конусы для оболочек кинескопов цветного телевидения всех типоразмеров - набор стекломассы.
77. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов
4-й разряд
Характеристика работ: наладка, ремонт и профилактический осмотр: отрезных механизмов, полуавтоматов для отрезки и оплавки стекла, автоматов для подрезки, отборки, отломки листов стекла, центровочных полуавтоматов с установкой патронов, автоматов и фацетных станков, сферо-фрезерных, распиловочных, делительных станков, центровочных автоматов и полуавтоматов, а также станков и полуавтоматов сварки и приварки стеклоизделий; проверка исправности узлов и механизмов, подналадка механизмов в процессе работы, смена оснастки и приспособлений обслуживаемого оборудования; профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных деталей и узлов механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и порядок проведения его ремонта; правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений; причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.
78. Наладчик стекольных автоматов полуавтоматов
5-й разряд
Характеристика работ: наладка, ремонт и профилактический осмотр стеклоформующих машин, узлов шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, горизонтального полуавтомата по изготовлению флаконов, вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами и ультразвуковых установок; наладка автоматических прессов "Витроликоно", машин центробежного формования стеклоизделий и машин вварки анодного вывода; наладка электромуфелей для полирования; выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; конструкцию электропусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; порядок проведения ремонта налаживаемого оборудования, механизмов и узлов; правила регулирования автомата со сложной кинематической схемой.
79. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов
6-й разряд
Характеристика работ: наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин-автоматов и механизма фидерных питателей; наладка и регулирование автоматов для снятия и шлифовки фацета типа "Вибейк"; выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и конструкцию налаживаемых машин, механизмов и автоматов; правила регулирования и монтажа обслуживаемого оборудования, взаимодействия его механизмов и узлов.
Требуется среднее профессиональное образование.
80. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов
7-й разряд
Характеристика работ: наладка, ремонт и профилактический осмотр многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа "Olivotto" и "Lindner"; обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером; наладка, ремонт и профилактический осмотр пресс-выдувных стеклоформующих автоматов и механизмов фидерных питателей с компьютерным управлением; выбор и регулирование режима работы налаживаемых автоматов; корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и других параметров стеклоформующих автоматов; переналадка автоматов для изготовления различных видов изделий.
Должен знать: диалог с компьютером в объеме, необходимом для обслуживания стеклоформующего автомата; правила формирования циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и скорости изготовления стеклоизделий; устройство и конструкцию налаживаемых автоматов, механизмов и агрегатов линии; взаимодействие агрегатов, узлов и механизмов линии; правила монтажа, сборки и регулирования узлов агрегатов линии; виды брака, правила его предупреждения и устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
81. Намазчик целлулоида
1-й разряд
Характеристика работ: нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора; установка форматок на сушильный конвейер; подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.
Должен знать: дозировку склеивающего раствора; требования, предъявляемые к качеству приготавливаемого раствора.
82. Наполнитель приборов газами и жидкостями
2-й разряд
Характеристика работ: наполнение заготовок простых термометров: складских, ванных, комнатных термометрической жидкостью или ртутью с применением механических вакуумных насосов или вручную; сушка всех типов заготовок в сушильных шкафах; протирка кассет спиртом, загрузка в кассеты заготовок и выгрузка их после наполнения; подбор заготовок по партиям, по диаметру капилляров и микроскопическому номеру; отбор ненаполненных заготовок, укладка и транспортировка их к полуавтоматам; слив из заготовок лишней термометрической жидкости или ртути с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, а также отсасывающим усиком с запайкой капилляра.
Должен знать: принцип работы механических насосов; температурный режим в сушильных шкафах; технологию откачки воздуха и наполнения простых заготовок термометров жидкостью или ртутью; правила фильтрации наполнителей; правила загрузки и выгрузки заготовок.
83. Наполнитель приборов газами и жидкостями
3-й разряд
Характеристика работ: наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке высокого давления; откачивание воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насоса; пайка заготовки к цилиндру установки высокого давления с последующей отпайкой; измерение давления газа в капилляре манометром; наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на механической вакуумной установке и вручную термозаготовок простых и средней сложности термометров; слив из заготовок лишней ртути и термометрической жидкости на полуавтомате точной дозировки и вручную с выжигом капилляра; отрезка и запайка капилляра на газовой стеклодувной горелке и на специальном аппарате, отметка нулевой точки; определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе при помощи специального приспособления.
Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата точной дозировки слива ртути и установки высокого давления, масляного и парортутного насосов; технологию наполнения приборов газами; физико-химические свойства ртути; режим выдержки заготовок в снеговой ванне или термостате; режим очистки воздуха и наполнения приборов; технологию изготовления термометров; приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного переключателя согласно техническим условиям; основные сведения по физике и электротехнике.
84. Наполнитель приборов газами и жидкостями
4-й разряд
Характеристика работ: наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке с применением глубокого охлаждения; наполнение ртутью заготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах; наладка и обслуживание высоковакуумной установки; контроль за измерительными приборами.
Должен знать: устройство и принципы работы водородной установки; технологию изготовления переключателей; свойства газов, режим откачивания воздуха; физические и химические свойства ртути, методы ее очистки; схему устройства высоковакуумной установки, электропечей; режим выдержки заготовок в электропечах; принцип действия максимальных устройств всех видов термометров; основы электротехники; принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.
85. Наполнитель приборов газами и жидкостями
5-й разряд
Характеристика работ: наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением; определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора; наладка вакуумных установок; контроль за работой осциллографов и тестеров.
Должен знать: схему установки с дистанционным управлением; принцип работы диффузионных насосов; способы получения высокого вакуума; устройство электронных и ионизационных приборов и принцип их действия; основы электроники.
86. Настильщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ: настил клингеров и дюрансов ротационных аппаратов; заделка швов гипсовым раствором; загипсовка пластин листов стекла с заточкой торца для шлифовки и полировки на конвейерных установках и ротационных аппаратах; обеспечение устойчивости стекла при обработке; подбор блочных пластин по толщине; укладка пластин в кассеты; приготовление гипсового раствора; заливка пластин гипсовым раствором; разгипсовка кассет; очистка и переноска изделий на мойку.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации гипсовой установки; свойства гипса; способы загипсовки листов стекла; правила заливки кассет гипсом и укладки изделий на ротационный стол; свойства гипсовых растворов; требования, предъявляемые к качеству швов.
87. Настильщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ: настил листов стекла на столы ротационных аппаратов, на столы конвейера с предварительной настилкой байки; подбор блочных пластин по толщине; заделка швов гипсовым раствором; перекладка листов стекла на обратную сторону; очистка столов и байки; переноска стекла на мойку.
Должен знать: допуски на толщину и кривизну листов стекла; свойства гипса; приемы укладки листов стекла разных размеров; требования, предъявляемые к качеству поверхности настланного стекла.
88. Обжигальщик в производстве стекла
2-й разряд
Характеристика работ: обжиг керамических и стеклянных деталей в печах; размалывание материалов в бегунах, просеивание через сита, увлажнение и составление керамической шихты.
Должен знать: правила загрузки и выгрузки изделий; режим обжига керамических и стеклянных деталей; состав и дозировку массы для шихты электроизоляционной керамики.
Примеры работ:
а) изоляторы, бусы, втулки и другие керамические детали - обжиг;
б) масса электроизоляционная для изготовления электростерилизаторов, бус, втулок - приготовление.
89. Обжигальщик в производстве стекла
3-й разряд
Характеристика работ: обжиг в обжигательных печах различных конструкций красок, золота на поверхности изделий сортовой посуды; загрузка в обжигательные печи железного купороса, углекислого железа, котрельной пыли и других материалов для приготовления крокуса; ведение процесса обжига крокуса; регулирование температурного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов; наблюдение за загрузкой и выгрузкой изделий.
Должен знать: устройство обжигательных печей; режим обжига для изделий сортовой посуды и крокуса; назначение контрольно-измерительных приборов и правила регулирования процесса обжига по их показаниям; технические требования, предъявляемые к процессу обжига; причины и виды брака, меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) плитки стеклянные эмалированные (облицовочные) - обжиг;
б) сурик свинцовый - обжиг до свинцового глета;
в) цилиндры шприцевые, жиромеры с нанесенной краской градуировочной шкалой - обжиг краски;
г) электростерилизаторы керамические - обжиг.
90. Обжигальщик в производстве стекла
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия под руководством обжигальщика в производстве стекла более высокой квалификации; установка изделий на под электропечи, герметизация печи песком; проверка состояния электропечи и контрольно-измерительной аппаратуры; наблюдение за температурным режимом обжига; извлечение изделий из электропечи.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; режимы обжига и выжигания пропиточного слоя изделий; правила установки изделий в электропечь и извлечения их из печи; причины возникновения брака изделий при обжиге и меры по его предупреждению.
91. Обжигальщик в производстве стекла
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия; корректирование максимальной температуры обжига изделий по результатам анализов и усадки; обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в электропечи; контроль за состоянием изделий в электропечи и показаниями контрольно-измерительных приборов; замер и расчет усадки изделий; сдача продукции контролеру; ведение технологического журнала и заполнение техпаспортов.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; ассортимент обжигаемых изделий; методику расчета режимов обжига изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
92. Обмазчик заслонов
2-й разряд
Характеристика работ: обмазка заслонов; подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов горшковой печи после отлива горшков.
Должен знать: устройство горшковой печи; виды и свойства применяемой глины.
93. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков
1-й разряд
Характеристика работ: обработка стеклопакетов, стеклоблоков, триплекса; заготовка салфеток, клеящего состава, мастики, резины, и других материалов; наклейка на стеклоблоки бязевых салфеток; покрытие мастикой поверхности и края стеклоизделий и наклейка их на щиток; наклейка листов сусального золота, серебра и других металлов на канторели для выработки смальты; нанесение на поверхность стеклоблоков экранирующего слоя; намазка края пакетов триплекса смазочным составом и оклейка резиной краев пленки; заполнение паза стекла триплекс влагостойкой мастикой; покрытие поверхности стеклоблоков восковой мастикой; укладка стеклопакетов с перекладкой бумагой; снятие байки со столов; очистка поверхности столов конвейера; регулирование установки для очистки столов.
Должен знать: приемы и способы наклейки бязевых салфеток, сусального металла на стеклоизделия, намазки края стеклопакетов, нанесения мастики; правила приготовления экранирующей жидкости, мастики и восковой массы; требования к отделке стеклопакетов и стеклоблоков; свойства лака; правила эксплуатации установки для очистки столов; требования, предъявляемые к качеству резины и бутафольного клея; способы предупреждения зазоров между кромкой стекла и резиной; виды брака и меры по его предупреждению.
94. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков
2-й разряд
Характеристика работ: обработка стеклопакетов и стеклоблоков; заготовка пленки и склеивающего состава; приготовление раствора, мастики, эмали; наклейка защитных стекол и защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты; зарядка питателей песком и экранирующей жидкостью; настройка форсунок, включение поворота стола, закладка позиции блоками, включение форсунок; снятие стеклоблоков со стола; подача стеклоблоков к транспортеру сушки; окраска склеенных стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком; обработка пленки, выступающей за края триплекса, кардной дисковой щеткой; обработка обожженных пазов стекла триплекса; очистка деталей и изделий от остатков пленки; выжигание целлулоида по всему периметру детали; установка электроножа; пазовка стекла; проверка качества выжига паза; установка триплекса в пирамиду.
Должен знать: приемы и способы наклейки защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты; способы приготовления склеивающего состава и раствора экранизирующей жидкости; устройство и принцип работы обмазочного стола и вспомогательного оборудования; приемы и правила окраски стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком; способ варки мастики; свойства мастики и эмали; устройство и правила пользования кардной дисковой щеткой и электроножом; способы обработки и очистки пазов триплекса; требования, предъявляемые к качеству обработки изделий.
95. Оператор автоматической линии по производству пеностекла
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков и облицовочной плитки под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации; наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания; наблюдение за показаниями приборов и заданным температурным режимом; регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации; контроль за поступлением газа к печи спекания и горелкам; ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: устройство печей спекания; принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания; правила включения и выключения отдельных секций печи спекания; температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий; правила выгрузки изделий из печи спекания.
96. Оператор автоматической линии по производству пеностекла
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса спекания и отжига пеноблоков в печах спекания; наблюдение за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительным приборов и приборов автоматического регулирования; регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника, механизма переноса блока; наладка работы всех механизмов автоматической линии; ведение рабочего журнала.
Должен знать: технологический процесс производства пеностекла; устройство печей спекания, гидросистемы, механизмов автоматической линии; принцип действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания.
97. Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений
3-й разряд
Характеристика работ: управление работой вакуумприсосных механизмов для подачи листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и т.п; управление пусковой аппаратурой; регулирование подачи сжатого воздуха для снятия листов стекла со столов конвейера; очистка стекла от остатков гипса вручную щеткой.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила транспортировки стекла; правила управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.
98. Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений
4-й разряд
Характеристика работ: управление работой крана-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса; наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов: рольганга, вакуумнасоса, перекладчика и присосных кранов; регулирование давления сжатого воздуха; подналадка, чистка и смазка механизмов.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана-перекладчика; цикличность и правила работы обслуживаемого оборудования в различных режимах; виды брака стекла; марки смазочных масел.
99. Оператор выдувного полуавтомата
2-й разряд
Характеристика работ: изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме; наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.
Должен знать: устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации; основные свойства стекла; технические условия на изготавливаемые изделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.
100. Оператор выдувного полуавтомата
3-й разряд
Характеристика работ: изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате в многоячеечной форме путем последовательного выдувания баллонов и бутылей с калиброванным горлом на черновой и чистовой формах; наблюдение за состоянием форм и регулированием их охлаждения.
Должен знать: устройство полуавтомата с фидерным питанием и правила его эксплуатации; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.
101. Оператор выдувного полуавтомата
4-й разряд
Характеристика работ: изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувных полуавтоматах: флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок на черновой форме.
Должен знать: устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.
102. Оператор гранулирования шихты
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса гранулирования шихты и получения гранул с заданными параметрами; подготовка оборудования технологической линии, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, коммуникаций к работе; пуск и остановка технологической линии; обработка боя стекла в башне стеклобоя; регулирование питания грануляторов шихтой; обслуживание вибраторов, элеваторов, конвейеров и другого транспортирующего оборудования; контроль за качеством гранулирования; устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки шихты и стеклобоя; требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты; правила обращения с материалами, входящими в состав шихты; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
103. Оператор на вварочных машинах
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксатора, анодных выводов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах; спай стекла с металлами и сплавами; подготовка обслуживаемого оборудования к работе: регулирование узлов и механизмов, рабочих позиций на заданные режимы работы; пуск и обслуживание вварочных полуавтоматов; включение, выключение агрегата, вакуумных насосов, питателей печи; подача газа; установка изделий на упоры, в гнезда с выверкой их положений относительно анодных выводов и других деталей, ввариваемых в изделия из электровакуумного стекла.
Должен знать: устройство и назначение вварочных машин; технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с соответствующими металлами и сплавами; марки обрабатываемых изделий и назначение ввариваемых деталей; способы устранения неисправностей обслуживаемых вварочных полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительный инструментом виды брака и способы его устранения.
104. Оператор на вварочных машинах
6-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксаторов, анодных выводов и других деталей всевозможных конфигураций огневым способом на вварочных автоматах; спай различных групп электровакуумных стекол, металлов и сплавов; регулирование температурных режимов; подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента к работе; выбор и установление наиболее производительных режимов работы на вварочных автоматах различных конструкций, типов и моделей; наладка и переналадка обслуживаемого оборудования на обработку изделий различной конфигурации; смена инструмента; регулирование узлов, рабочих позиций на рациональные технологические режимы, обеспечивающие высокую производительность агрегатов и требования технических условий; определение качества спая при помощи контрольно-измерительных приборов; выявление и устранение причин брака.
Должен знать: конструкцию вварочных машин различных типов и моделей; правила наладки и переналадки вварочных автоматов на требуемые и более рациональные режимы работы; технические условия и технологический процесс вварки фиксаторов, анодных выводов и других деталей; способы устранения неисправностей вварочных машин и автоматов; основные свойства, марки и технологию для применяемых групп стекол, металлов и сплавов; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.
105. Оператор на филаментмашине
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 мм; протягивание стеклянных трубок различного диаметра с одновременным покрытием их токопроводящим слоем; наладка филаментмашины; регулирование подачи стекла и температурного режима; заправка стеклянных трубок; определение толщины слоя покрытия и наблюдение за просушкой его на выходе; измерение величины сопротивления токопроводящего слоя.
Должен знать: устройство филаментмашины; тепловой режим обработки стекла различных марок; основные свойства токопроводящих масс для покрытия стекла и технические требования, предъявляемые к ним; назначение измерительных приборов, применяемых при протягивании стеклянных трубок.
106. Оператор на филаментмашине
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на тончайшие капилляры с допуском по наружному диаметру до 0,05 мм; наладка филаментмашины; определение пригодности токопроводящих масс, применяемых для покрытия стеклотрубок, по их консистенции.
Должен знать: конструкцию и правила наладки филаментмашины для протяжки стеклянных трубок; правила пользования приспособлениями для регулирования температуры нагрева и подачи стекла; зависимость величины сопротивления от состава токопроводящих масс.
107. Оператор стеклоформующих машин
2-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах; пуск, зарядка полуавтомата; регулирование пламени газовых горелок; оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий; оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий; наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения; укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого, оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
108. Оператор стеклоформующих машин
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом; изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок; пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом; формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки; выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой; спай стекла с металлом; вварка ножек в колбы; наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров; выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации; контроль качества изделий и заготовок.
Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия.
Примеры работ:
а) ампулы - изготовление;
б) поршни к шприцам - изготовление;
в) пробирки разных размеров, корпуса жиромеров, пипетки к аккумуляторным ареометрам, термозаготовки - формовка горла;
г) сапожки, жиромеры, воронки и шарики в капиллярах для термометров - раздутие;
д) стеклоизделия - отопка и отделка края;
е) термометры - закрышка.
109. Оператор стеклоформующих машин
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации; изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах; пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом; подача стекла в формы машины; регулирование скорости вращения; формование стеклоизделий; извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию; выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки; формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов; наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров; контроль качества изделий и заготовок.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ:
а) ампулы и поршни к шприцам - изготовление на полуавтоматах;
б) жиромеры - спайка на полуавтоматах и формовка горла;
в) заготовки для флаконов, баночек, пробирок, цилиндров к шприцам - изготовление на барабанах;
г) заготовки для моллирования - изготовление на горизонтальном полуавтомате;
д) сортовая посуда и стеклотара - изготовление;
е) флаконы и баночки разных размеров - изготовление;
ж) флаконы с винтовым горлом, под притертую пробку, фигурные бутылки, хозяйственные, штанглазные банки и склянки - изготовление на выдувном полуавтомате;
з) цилиндры к шприцам - изготовление.
110. Оператор стеклоформующих машин
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса изготовления стеклотары; изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах; наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин; обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов; формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок); подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их; регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин; замена форм и других узлов; ведение работ в соответствии с технологическим процессом; наблюдение за качеством изготавливаемых изделий; устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.
111. Оператор стеклоформующих машин
6-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах; выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок; обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм; замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу; наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения; мелкий ремонт обслуживаемого автомата; обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины; наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов; предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ:
а) колбы для пищевого термоса - изготовление;
б) конусы оболочек цветных кинескопов и специальные электроннолучевые трубки - формование;
в) сортовая посуда и стеклотара - изготовление;
г) посуда аптекарская - изготовление.
112. Оператор стеклоформующих машин
7-й разряд
Характеристика работ: обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером; изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением; выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок; обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате; наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения; устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
113. Оператор установки вымерения объема
2-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса вымерения объемов заготовок приборов из стекла и немерной посуды с помощью простых одноместных установок вымерения.
Должен знать: устройство и принцип действия простых одноместных установок вымерения объема; способы нанесения меток, правила пользования нормалями.
Примеры работ:
а) заготовки жиромеров, термометров - примерное вымерение объемов;
б) колбы немерные, стаканы химические - примерное вымерение объемов.
114. Оператор установки вымерения объема
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса вымерения объемов приборов и химико-лабораторной посуды, предназначенной для точного отмеривания объемов жидкостей с помощью многоместных установок вымерения объема; проверка объемов ртутью, весовым методом с помощью аналитических весов.
Должен знать: устройство и принцип действия многоместных установок для вымерения объема; весовой способ определения объема; порядок работы на аналитических весах; технические требования, предъявляемые к измерительным приборам и мерной посуде.
Примеры работ:
а) пипетки мерные, бюретки, мерные колбы, цилиндры, мензурки - вымерение объемов на многоместных аппаратах;
б) посуда химико-лабораторная - вымерение весовым методом.
115. Оператор установки вымерения объема
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса вымерения объемов точных измерительных приборов из стекла на полуавтоматах, подача заготовок в загрузочное устройство; контроль подачи вымеряющей жидкости; участие в техническом уходе и ремонте полуавтомата вымерения объема.
Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата вымерения объема; правила эксплуатации контрольно-измерительного оборудования и приборов; государственные стандарты на вымеряемую продукцию; виды брака и методы его контроля.
Примеры работ:
а) мензурки, мерные цилиндры - вымерение на полуавтоматах;
б) шкалы жиромеров- вымерение на полуавтомате типа ПОМ.
116. Оператор установки ТВЧ
4-й разряд
Характеристика работ: обслуживание установки ТВЧ в соответствии с заданным технологическим режимом; укладка, нагрев, прессовка, охлаждение и выгрузка стеклоизделий; участие в установке, выгрузке горшка и отлив стекломассы на литейном столе; обслуживание электрооборудования участка; ремонт основных узлов установки ТВЧ; наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов; подбор режима генераторов; учет загрузки установки и выхода стеклоизделий.
Должен знать: устройство, схему и правила управления установкой ТВЧ; режим нагрева и прессовки стеклоизделий, схему включения измерительных приборов и предельные значения их показаний; виды брака и меры по его предупреждению.
117. Оператор фацетного станка
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса нанесения фацета на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на фацетных (плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках; обработка края стекла и зеркал на станках типа 360-М.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации фацетного станка; физические свойства стекла; допуски по техническим условиям на обработку кромки стекла; технические условия на фацетированное стекло; виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению и устранению.
118. Оператор фацетного станка
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса нанесения фацета на фигурные листы стекла и крупные стеклоизделия на фацетных (плоскошлифованных, круглошлифованных, шестишпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках; фацетирование листов стекла на поточной линии; обработка края листов стекла и зеркал на линиях ПОК-2 и ПОК-6; регулирование подачи суспензии на полировальники; замена вакуумных присосов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; допуски на обработку кромки стекла; виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению.
119. Оператор формования ленты стекла
4-й разряд
Характеристика работ: обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла под руководством оператора формования ленты стекла более высокой квалификации; наблюдение за состоянием и положением ленты стекла, захватов бортоформующих машин; предупреждение появлений дефектов или деформаций ленты стекла; обеспечение герметизации ванны расплава, контроль состояния защитной атмосферы и графитовых уплотнителей; поддержание температурного режима печи отжига.
Должен знать: принцип работы и устройство бортоформующих машин и печей отжига; основы технологии производства полированного листового стекла методом "плавающей ленты"; способы устранения причин, вызывающих нарушение заданной геометрии ленты стекла.
120. Оператор формования ленты стекла
5-й разряд
Характеристика работ: обслуживание технологической установки двухстадийного формования ленты стекла; наблюдение за вытягиванием ленты стекла в ванне расплава; контроль за режимом формования ленты стекла на газовоздушной подушке, работой узла подогрева защитной атмосферы; регулирование расхода защитной атмосферы по зонам ванны расплава и газовоздушной подушки; замена кварцевых шиберов, перекрывных блоков, заднего смачиваемого бруса, боковых ограничителей в узле подачи стекломассы; очистка стекломассы из ванны расплава и студочной части стекловаренной печи.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации установки двухстадийного формования; технологический процесс формования ленты стекла; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемого листового стекла; виды дефектов и способы их устранения.
121. Оператор формования ленты стекла
6-й разряд
Характеристика работ: управление технологической установкой двухстадийного формования ленты стекла; наблюдение за поступлением защитной атмосферы в ванну расплава, за растеканием стекломассы и формованием непрерывной ленты стекла; регулирование положения ленты стекла по оси ванны расплава, расхода стекломассы, скорости вытягивания ленты и ее толщины; поддержание установленного теплового режима по зонам ванны расплава; замена кварцевых шиберов, перекрывных балок в узле подачи стекломассы в ванну расплава; руководство операторами формования ленты стекла более низкой квалификации, обслуживающими ванну расплава и газовоздушную подушку.
Должен знать: устройство ванны расплава и газовоздушной подушки; технологию изготовления полированного листового стекла методом "плавающей ленты"; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы выравнивания толщины ленты стекла по ее ширине; способы регулирования технологических параметров формования; виды брака и способы его устранения.
122. Отдельщик выдувных изделий
3-й разряд
Характеристика работ: отделка простых горячих стеклоизделий с помощью специальных инструментов и приспособлений; разогрев стеклоизделий в печи до нужной температуры; нагревание стеклоизделий на пламени газовой горелки до температуры размягчения стекла; развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме инструментом; оплавка стеклоизделия в печи после резки края, правка на конус или цилиндр в соответствии с требованиями технологии.
Должен знать: правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; правила пользования инструментом и приспособлениями; способы отделки простых стеклоизделий; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
Отделка:
а) колбы различной емкости до 500 мл;
б) стаканы химические емкостью до 300 мл;
в) цилиндры и мензурки емкостью до 250 мл.
123. Отдельщик выдувных изделий
4-й разряд
Характеристика работ: отделка горячих стеклоизделий средней сложности с помощью инструментов и приспособлений; развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме; оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка в соответствии с требованиями технологии.
Должен знать: технологию изготовления стекла; правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; способы отделки стеклоизделий средней сложности; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
Отделка:
а) банки молочные, для варенья, парфюмерные флаконы, под корковую пробку;
б) горло химических баллонов и склянок для медикаментов;
в) колбы различные емкостью 500 мл и более;
г) стаканы химические емкостью 300 мл и более;
д) трубы стеклянные толстостенные и фасонные части с буртами;
е) цилиндры и мензурки емкостью 250 мл и более.
124. Отдельщик выдувных изделий
5-й разряд
Характеристика работ: отделка сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с требованиями технологии; оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка согласно образцу.
Должен знать: правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; способы отделки сложных стеклоизделий; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
Отделка:
а) бутылки, кружки Эсмарха, парфюмерные флаконы под притертую пробку;
б) склянки для медикаментов и штанглаза под притертую пробку.
125. Отдельщик выдувных изделий
6-й разряд
Характеристика работ: отделка особо сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с техническими требованиями и согласно образцу; разбуртовка фасонных частей.
Должен знать: основы технологии выработки стекла; правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями; способы отделки особо сложных стеклоизделий, отопки и отделки края стеклоизделий; основные марки стекла; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
Отделка:
а) бокалы, вазы на ножке малых размеров, креманки, рюмки, фужеры - отделка донышка малого размера;
б) графины без ручек;
в) рассеиватели диаметром свыше 200 мм.
При выполнении работ по отделке особо сложных по форме стеклоизделий - 7-й разряд.
Примеры работ:
а) кувшины, жбаны, крупные вазы, графины с ручкой и крупные изделия, изготовляемые на ножках и лепных поддонах;
б) отделка донышка на изделиях диаметром от 70 до 90 мм;
в) рассеиватели сложной конфигурации с отделками диаметром свыше 250 мм.
При выполнении работ по отделке уникальных изделий и выставочных образцов - 8-й разряд.
Примеры работ:
а) вазы для фруктов, бокалы для пива с диаметром донышка более 90 мм;
б) изделия гутенской выработки, с цинксульфидной нитью и другие высокохудожественные изделия.
126. Отжигальщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса отжига простых стеклоизделий по заданным температурным режимам; подготовка печей отжига к работе; прием горячих стеклоизделий после подрезки, отделки, перемещение и загрузка их в печь для отжига; отжиг в муфельных печах сувениров из дрота; выборка отожженных стеклоизделий из печей отжига.
Должен знать: принцип действия печей отжига и муфельных печей; правила обращения с горячими стеклоизделиями, загрузки и укладки стеклоизделий на отжиг; температурный режим отжига.
Примеры работ:
а) заготовки спрессованных простых по конфигурации деталей - грубый отжиг;
б) плитки, конденсаторы и другие аналогичные стеклоизделия - отжиг.
127. Отжигальщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса отжига стеклоизделий средней сложности по заданным температурным режимам; подготовка печей отжига к работе: разогрев до определенной температуры, включение ленты транспортера, газоотсасывающей системы; загрузка стеклоизделий в печь отжига; регулирование температуры отжига по длине канала, подачи топлива и воздуха; выгрузка отожженных стеклоизделий из печей отжига; оформление технической документации на отжигаемые стеклоизделия.
Должен знать: устройство печей отжига и муфельных печей; правила укладки и выгрузки стеклоизделий; марки стеклоизделий; температурный режим отжига; правила пользования теплоизмерительными приборами виды брака и способы его устранения.
Примеры работ:
а) детали к аппаратам и приборам - отжиг;
б) заготовки термометров и переключателей шкал из молочного стекла - отжиг;
в) призмы, пластины - отжиг;
г) стеклоизделия, скульптура - отжиг;
д) термометры технические, химические контактные, метеорологические и др. - искусственное старение;
е) экраны и конусы для электронно-лучевых трубок - отжиг.
128. Отжигальщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса отжига сложных стеклоизделий по заданным температурным режимам; подготовка печей отжига к работе; регулирование температуры отжига и поступления в печь отжига топлива и воздуха; участие в загрузке и выгрузке отжигаемых стеклоизделий из печей отжига; оформление технической документации.
Должен знать: устройство печей отжига; правила укладки стеклоизделий в камеры отжига, выгрузки стеклоизделий после отжига; марки стеклоизделий; температурный режим отжига.
Примеры работ:
а) диски астрономические - отжиг;
б) линзы Френеля, изделия из светотехнического стекла - отжиг;
в) экраны и конусы для цветного телевидения - отжиг.
129. Откладчик изделий в опечки
2-й разряд
Характеристика работ: подготовка опечков к работе; откладка стеклоизлелий на отжиг в опечки; соблюдение установленного температурного режима отжига; наблюдение за отжигом стеклоизделий в опечках.
Должен знать: устройство опечков; физические свойства стекла; правила откладки стеклоизделий на отжиг в опечки; температурный режим отжига.
130. Отломщик стекла от машин
2-й разряд
Характеристика работ: отламывание бортов у листов прокатного узорчатого и армированного стекла; отламывание при необходимости вручную борта от листов стекла на машинах вертикального вытягивания стекла при механизированном отламывании и наблюдение за механическим отламыванием листов стекла; подрезка и отламывание по заданным размерам стеклянных труб по выходе из шахты машины вытягивания стекла; выборка листов стекла при боении машины; установка листов стекла на транспортер или в пирамиды; укладка труб для охлаждения; подача труб на отжиг и последующую обработку.
Должен знать: основы технологии изготовления листового стекла; способы подрезки и отламывания стекла и устройство применяемых приспособлений; требования, предъявляемые к качеству отламывания стекла; виды брака и способы его устранения.
При обслуживании машин вертикального вытягивания стекла с шириной ленты стекла свыше 2,5 м - 3-й разряд.
131. Отметчик ареометров
1-й разряд
Характеристика работ: вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства; выдержка заготовок ареометра до полного расплавления смолки; охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне.
Должен знать: виды ареометров и их назначение; приемы расплавления смолки в ареометрах различных видов; свойства применяемой смолки.
132. Отметчик ареометров
2-й разряд
Характеристика работ: предварительная отметка плотности ареометров; загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой; составление растворов с доведением их до заданной плотности.
Должен знать: устройство ареометров и принцип их работы; способы определения плотности растворов и их корректировки; технические требования, предъявляемые к применяемой дроби; виды брака и дефекты стекла; основы химии.
133. Отметчик ареометров
3-й разряд
Характеристика работ: точная отметка плотности ареометров с помощью эталонных ареометров и растворов; корректировка плотности растворов с учетом поправок.
Должен знать: методику точной отметки ареометров; технологию изготовления ареометров; правила пользования поправками.
134. Отметчик термометров
2-й разряд
Характеристика работ: предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров; установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну; обслуживание водяного термостата и снеговой ванны.
Должен знать: наименование и свойства основных наполнителей термометров; технику нанесения меток на термометры; основы термометрии; правила эксплуатации термостатов.
135. Отметчик термометров
3-й разряд
Характеристика работ: точная отметка температурных точек несложных термометров; установка и подбор эталонного термометра с учетом поправки; нанесение реперной метки на оболочке термометра, контроль качества крепления шкалы термометра; установка заготовок термометров в термостат для выдержки; протирка и промывка термометров; обслуживание масляных и солевых термостатов.
Должен знать: технологию изготовления термометров; правила эксплуатации масляного и солевого термостата; правила работы с эталонными термометрами; состав и свойства красок; виды брака и причины его возникновения.
136. Отметчик термометров
4-й разряд
Характеристика работ: точная отметка температурных точек средней сложности высокоградусных и низкоградусных термометров с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах; приготовление термостатных смесей; предварительный подогрев заготовок термометров в электропечи.
Должен знать: химические и физические свойства термостатных жидкостей; состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток; правила эксплуатации и обслуживания термостатов, электропечей; основы физики и электротехники.
137. Отметчик термометров
5-й разряд
Характеристика работ; отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей, работающих в автоматическом режиме; ведение расчета на калибр термометра.
Должен знать: правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов; методы и формы расчета поправок на калибр термометра, расчета значения цены условного градуса; основные сведения по высшей математике.
138. Отопщик на карусельной машине
2-й разряд
Характеристика работ: отопка стеклоизделий на отопочной машине карусельного типа; подготовка машины к работе, включение и зажигание горелок; установка изделий на отопочной машине; регулирование работы горелок отопочной машины; снятие оплавленных стеклоизделий с отопочной машины карусельного типа.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины карусельного типа; виды брака и способы его устранения.
139. Отрезчик ленты стекла
1-й разряд
Характеристика работ: подрезка ленты у машин вертикального вытягивания стекла по заданным размерам; отломка бортов; отключение во время боения и включение отрезных линий; ручная отрезка стекла при боении обслуживаемой машины, а также при неисправности механической отломки листов стекла; уборка стекла из-под машин во время боения.
Должен знать: устройство приспособлений для подрезки и отбортовки листов; правила обращения с листами стекла.
140. Паяльщик сеток и шинок на стекле
3-й разряд
Характеристика работ: пайка сеток и изготовление шинок; лужение шинок толщиной свыше 1 мм серебряным или оловянно-свинцовыми припоями; припаивание к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 - 1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной до 0,1 мм в соответствии с чертежами.
Должен знать: приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; технические требования, предъявляемые к константановой проволоке, фольге, меди и припою; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила замера приборами удельного и общего сопротивления электрообогревательного элемента.
141. Паяльщик сеток и шинок на стекле
4-й разряд
Характеристика работ: лужение шинок толщиной до 1 мм серебряным и оловянно-свинцовым припоями; припаивание к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3-1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной свыше 0,1 мм в соответствии с чертежами; изготовление шинок; приготовление флюса; лужение шинок из фольги толщиной 0,07-0,1 мм на стекле с токопроводящим слоем; нанесение контактных химических электродов и восстановление их в электропечах до металлического состояния; припой серебром и электродом на стекле облуженных шинок из фольги.
Должен знать: приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; правила приготовления флюса; способы определения электрического сопротивления стекла; правила нанесения и запекания контактной пасты; правила эксплуатации электропечей; устройство и правила пользования электроизмерительными приборами.
142. Переводчик печати и рисунка
1-й разряд
Характеристика работ: покрытие стеклоизделий раствором нашатырного спирта и канифоли; наклеивание листочков деколя на стеклоизделия; снятие бумаги с места наклейки; промывка изделий в растворе нашатырного спирта.
Должен знать: правила нанесения листочков деколя на стеклоизделия.
143. Переводчик печати и рисунка
2-й разряд
Характеристика работ: перевод печати с филигранной бумаги на стеклоизделия; подготовка к печати филигранной бумаги.
Должен знать приемы печати и снятия филигранной бумаги; технические требования, предъявляемые к отпечатанным надписям; меры по предупреждению брака при переводе печати.
144. Пескоструйщик по стеклу
2-й разряд
Характеристика работ: нанесение матовой поверхности (марки, клейма) пескоструйным аппаратом на стеклоизделия; подготовка пескоструйного аппарата к работе.
Должен знать: устройство и принцип работы пескоструйного аппарата; способы нанесения равномерной матовой поверхности на стеклоизделия; правила приготовления песка; виды брака и способы его устранения.
При обработке крупных стеклоизделий - 3-й разряд.
145. Повертальщик
2-й разряд
Характеристика работ: додувание баночки до нужных размеров; охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающее возможность искривления баночки.
Должен знать: приемы додувания и охлаждения баночки; способы предупреждения кривизны баночки.
При производстве крупных изделий из хрустального, цветного и бесцветного стекла, при обработке более 3-х баночек одновременно
- 3-й разряд.
146. Подборщик стекла
1-й разряд
Характеристика работ: подбор пробки к горлу стеклоизделий перед притиркой с привязкой подобранной пробки к изделию; подбор сусального металла по степени пригодности для смальты; подбор стекла по цветам и размерам для прессования пуговиц; подбор комплектов стекла по площади ротационного аппарата.
Должен знать: устройство, принцип действия и эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила подбора стекла; виды брака и меры по его предупреждению.
147. Полировщик стекла и стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: полировка стеклоизделий; подполировка, снятие царапин и других дефектов на деревянных, войлочных, пробковых и других полирующих кругах; обслуживание процесса полировки зеркал на полировально-моечной машине; установка полирующих приспособлений; регулирование подачи полирующих суспензий; заправка кругов (шайб); контроль качества полированной поверхности; подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технологический процесс механической полировки стеклоизделий; меры по предупреждению и устранению боя и брака стеклоизделий.
Примеры работ:
Полирование:
а) горло графинов, стебли пробок;
б) линзы астигматические и стигматические высокой рефракции и бифокальные;
в) стекла прямоугольные с периметром листа до 3 м.
148. Полировщик стекла и стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ: полировка стекла и стеклоизделий на ротационных аппаратах и индивидуальных станках различных типов; подготовка обслуживаемого оборудования к работе; регулирование подачи полирующей суспензии, давления полировальников на стекло; контроль качества обрабатываемой поверхности; очистка полировальников, байки и станков; наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса механической полировки стеклоизделий; свойства стекла, полирующей суспензии и требования, предъявляемые к их качеству; технологические условия и государственные стандарты на полированное стекло; виды брака полировки и меры по его предупреждению; правила наладки обслуживаемого оборудования.
Примеры работ:
Полирование:
а) линзы экрана для электронно-лучевых трубок;
б) отражатели зеркальные диаметром до 900 мм;
в) разделки алмазные сложные;
г) стекла прямоугольные с периметром листа от 3 м и более.
149. Полировщик стекла и стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса полировки стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней полировки и стеклоизделий особо сложной конфигурации на станках различных типов; подготовка обслуживаемого оборудования к работе; установка полирующих приспособлений; регулирование подачи полирующей суспензии и давления полировальников на стекло; заправка кругов (шайб); проверка качества полировальной поверхности; очистка полировальников; устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс полировки стекла на конвейерах и станках различного типа; виды брака полировки и меры по его предупреждению; свойства полирующих суспензий; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям и применяемым материалам.
Примеры работ:
Полирование:
а) отражатели зеркальные диаметром свыше 900 мм;
б) разделки алмазные на изделиях из хрустального и накладного стекла;
в) экраны готовых приборов.
150. Полировщик стекла и стеклоизделий
6-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса полировки особо сложной конфигурации стекла на ротационных аппаратах; подготовка обслуживаемого оборудования к работе; установка в рабочее положение стола и феррас; регулирование подачи полирующей суспензии; проверка качества полированной поверхности стекла; промывка войлока феррас.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс полировки стекла; свойства полирующих суспензий и требования, предъявляемые к их качеству; государственные стандарты и технические условия на полированное стекло; способы регулирования равномерности и одновременности подачи суспензии под феррасы; методы и порядок контроля качества полируемой поверхности; виды брака полировки и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
Полирование: разделки алмазные особо сложные на хрустальном и накладном стекле.
151. Полировщик стеклоизделий кислотой
3-й разряд
Характеристика работ: полировка сортовой посуды растворами кислот на полумеханизированных установках; полировка мелких изделий сортовой посуды вручную; приготовление полировочно-кислотных растворов из серной и плавиковой кислот или из плавиковой кислоты; определение оптимального режима полировки для различных стеклоизделий; контроль качества полировки.
Должен знать: устройство полумеханизированной установки для химической полировки стеклоизделий; технологию полировки изделий; свойства применяемых кислот; режим полировки; требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий, виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.
152. Полировщик стеклоизделий кислотой
4-й разряд
Характеристика работ: полировка сортовой посуды на механизированных установках с автоматическим управлением для химической полировки стеклоизделий; соблюдение режима и времени полировки.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизированной установки для химической полировки стеклоизделий; свойства применяемых кислот; режим полировки; требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий; виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.
153. Прессовщик горячего стекла
3-й разряд
Характеристика работ: прессование из стекломассы простых изделий на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах; наладка и подготовка пресса к работе.
Должен знать: устройство ручных прессов и пресс-автоматов; способы и приемы установления режимов работы пресс-форм; свойства, температуру, вязкость стекломассы, требуемые для прессования; правила дозировки стекла в пресс-форму; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ:
Прессование:
а) вкладыши генераторных ламп;
б) заготовки круглые для линз и дисков;
в) колбы генераторных ламп;
г) колпачки для карбюраторов и спиртовок;
д) пластины для подложек;
е) пробки для аптекарской посуды;
ж) солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробирки;
з) стаканчики для круглых ампул уровней, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные мелкие стеклоизделия.
154. Прессовщик горячего стекла
4-й разряд
Характеристика работ: прессование из стекломассы изделий средней сложности с поверхностью, подлежащей дальнейшей полировке, и с полированной поверхностью на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах; обслуживание и наладка прессов; выбор установленного режима прессования в зависимости от размеров и степени отжига изделия, металла, пресс-форм и температуры стекломассы; определение времени опускания пуансона и продолжительности прессования; визуальное определение размера "капли", места обреза.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого пресса; требования, предъявляемые к качеству форм для пресса; основы стекловарения и технологический процесс прессования стеклоизделий; определение размера "капли", мест обреза; правила определения на глаз количества стекломассы, требуемого для прессования изделий с полированной поверхностью (без последующего полирования); причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ:
Прессование:
а) колпачки и косметические баночки с чистой полированной поверхностью;
б) крышки для эксикаторов с горлом 14 - 19 см и крышки с кнопкой для всех размеров;
в) пробки в многоячеечных формах, фигурные пробки;
г) сортовая посуда - изделия простой формы;
д) стеклошарики;
е) тарелочки с пятью конусообразными отростками с наружным диаметром до 58 мм - прессование на пневматическом прессе;
ж) экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана до 47 см.
155. Прессовщик горячего стекла
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса прессования специальных, светотехнических и других крупных и технически сложных стеклоизделий; прессование сортовой посуды средней сложности, прессование стеклоизделий сложной конфигурации с полированной поверхностью и с поверхностью, подлежащей последующему шлифованию и полированию; наладка и регулирование работы пневматического пресса по изготовлению стеклоблоков; обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением под руководством прессовщика горячего стекла более высокой квалификации; подбор и поддержание заданного режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам для изготовления крупногабаритных изделий и изделий со сложной конфигурацией; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия, состав и свойства различных марок стекол.
Примеры работ:
Прессование:
а) блоки строительные без дальнейшей обработки;
б) диски прядильные;
в) изделия светотехнические;
г) сортовая посуда: сахарницы, масленки, селедочницы, вазы для цветов; изделия, изготавливаемые методом центрифугирования, малых и средних размеров;
д) тарелочки с пятью конусообразными отростками для мощных генераторных ламп с наружным диаметром свыше 58 мм - прессование на пневматическом прессе;
е) экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана 47 см и выше;
ж) эксикаторы всех размеров и крышки к ним.
156. Прессовщик горячего стекла
6-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса прессования экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров с полированной поверхностью; прессование изделий сортовой посуды сложной конфигурации и изготавливаемых методом центрифугирования; обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением; подбор и поддержание заданного режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм.
Должен знать: устройство и правила наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам; государственные стандарты на изготавливаемые изделия; состав и свойства различных марок стекол; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.
Примеры работ:
Прессование:
Сортовая посуда: вазы для фруктов, подсвечники, тортницы, крюшонницы; изделия крупных размеров, изготавливаемые методом центрифугирования; изделия сложной конфигурации по спецзаказам.
157. Прессовщик изделий из стеклопорошка
3-й разряд
Характеристика работ: прессование стеклоизделий простой и средней сложности форм из стеклопорошков различных составов на прессах различных типов; брикетирование стеклопорошка на прессах; проверка стеклоизделий по образцу или шаблону простейшим мерительным инструментом; загрузка стеклопорошка в дозатор и форму; подготовка инструмента и приспособлений (противней) к работе; управление механизмами пресса и их смазка.
Должен знать: принцип действия автоматических, полуавтоматических и ручных прессов; назначение и способы применения рабочего инструмента и приспособлений (штампов, подушек, пуансонов, держателей, противней, предохранительных устройств и контрольно-измерительного инструмента); правила хранения стеклопорошка; способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий из них.
Примеры работ:
а) брикеты - прессование;
б) изоляторы для кинескопов - прессование;
в) стеклотаблетки - прессование.
158. Прессовщик изделий из стеклопорошка
4-й разряд
Характеристика работ: прессование сложных прецизионных и экспериментальных стеклоизделий из стеклопорошков различного состава на прессах различных типов; проверка изготовленных стеклоизделий универсальным мерительным инструментом; установка, снятие, настройка штампов и смена инструмента; регулирование обслуживаемого оборудования; определение качества стеклоизделий и стеклопорошка; составление стеклопорошка.
Должен знать: устройство и назначение оборудования, приспособлений и инструмента, применяемого при изготовлении стеклопорошка и изделий из стеклопорошка; рецепты приготовления стеклопорошков различного состава; способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий; свойства сырьевых материалов.
Примеры работ:
а) таблетки прецизионные и экспериментальные - прессование;
б) штабики экспериментальные - прессование.
159. Прессовщик стеклопакетов
2-й разряд
Характеристика работ: подогревание стеклопакета на плите; накладывание резиновых колец на стеклопакет; предварительное прессование стеклопакета на прессе по заданному режиму.
Должен знать: правила прессования стеклопакетов; требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.
160. Прессовщик стеклопакетов
3-й разряд
Характеристика работ: подготовка термостата; укладка стеклопакетов на каретку термостата с резиновыми прокладками; загрузка стеклопакетов в термостат; прессование стеклопакетов площадью до 1 м2, толщиной стекла до 12 мм по заданному режиму; приготовление герметика и заливка торцов стеклопакетов герметиком; обрезка торцевых сторон стеклопакетов после заливки; прессование полированных "каблуков" на прессе; обработка кромки "каблуков".
Должен знать: правила эксплуатации термостата и прессов; рецептуру приготовления и требования, предъявляемые к качеству герметика; режимы прессования стеклопакетов, виды брака изделий после прессования и меры его предупреждения.
161. Прессовщик стеклопакетов
4-й разряд
Характеристика работ: прессование стеклопакетов площадью свыше 1 м2 и толщиной свыше 12 мм по заданному режиму.
Должен знать: правила эксплуатации термостата и прессов; режимы прессования стеклопакетов; требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.
162. Притирщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: притирка на притирочном станке пробок под горло к банкам, графинам, парфюмерным флаконам и другим стеклоизделиям; установка приспособлений для крепления притираемых стеклоизделий и определение их центричности при притирке; наладка притирочного станка.
Должен знать: устройство и принцип действия притирочного станка; приемы притирки с применением различных абразивных материалов; виды брака и меры по его устранению.
163. Просевщик бисера
1-й разряд
Характеристика работ: просев обожженного бисера через два сита для определения заплавленных и оплавленных зерен бисера; промывка бисера.
Должен знать: правила просева и промывки бисера.
164. Развальцовщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ: развальцовка стекла на полуавтоматах; загрузка и выгрузка развальцовочных полуавтоматов; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контроль развальцованных стеклянных деталей.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования горячей развальцовки стекла; виды и назначение обрабатываемых деталей.
Примеры работ:
а) колбы шаровые и цилиндрические - обрезка и развальцовка;
б) конусы - развертка на полуавтомате с опрессовкой вручную;
в) тарелочки массовых типов - растяжка на многопозиционных полуавтоматах.
165. Развальцовщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ: развальцовка стекла вручную, на машинах и приспособлениях с газовым подогревом стекла; самостоятельное регулирование пламени газовой горелки при развальцовке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила пользования системой газовых горелок; правила регулирования пламени газовых горелок в зависимости от вида обрабатываемых стеклоизделий; температуру размягчения стекол различного состава; приемы развальцовки стеклоизделий.
Примеры работ:
а) баллон для приборов - развальцовка;
б) колбы торцевых счетчиков - развертка бортика на ручной одношпиндельной машине с разогревом стекла горелкой "пушка";
в) тарелочки для монометрических ламп, катодных ножей и других изделий - растяжка на приспособления с рычажным управлением, развертка вручную на вращающемся шпинделе с подогревом горелкой "пушка", развальцовка.
166. Разметчик стекла и стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: разметка по шаблону листового стекла для зеркальных отражателей всех размеров и назначений и других стеклоизделий с выдерживанием заданных допусков; разметка линий рисунка мелом, краской на изделиях сортовой посуды, хрустальных изделиях с алмазной разделкой; разметка листового стекла перед резкой; определение сортности стекла по дефектам; укладка при отсутствии транспортера листов стекла на стол резчика.
Должен знать: устройство и способы применения разметочного и измерительного инструмента и приспособлений; правила раскроя стекла по сортам; применяемые рисунки; приемы разметки линий рисунка на стеклоизделиях; требования, предъявляемые к качеству листового стекла и стеклоизделий.
167. Разметчик стекла и стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: разметка витринного полированного, силикатного стекла по качественным признакам перед резкой; замер толщины и прогиба листа на горячем стекле.
Должен знать: устройство разметочного и измерительного инструмента и приспособлений; государственные стандарты на витринное полированное и силикатное стекло; правила раскроя стекла по сортам.
168. Разрисовщик по стеклу
2-й разряд
Характеристика работ: нанесение вручную и на станках на изделия из стекла массовых рисунков без трафарета красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота и шелко-трафаретной печатью; нанесение рисунка по трафарету защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте; окрашивание елочных украшений путем окунания; подготовка изделий из стекла к нанесению красителей: осмотр, очистка поверхности; подготовка красок, эмалей, раствора жидкого золота.
Должен знать: процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском; приемы очистки и подготовки изделий из стекла к нанесению рисунков; требования, предъявляемые к качеству окрашивания изделий; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.
169. Разрисовщик по стеклу
3-й разряд
Характеристика работ: нанесение вручную на изделия из стекла рисунков средней сложности красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота; равномерное нанесение вручную красками, раствором жидкого золота сплошных и частичных покрытий поверхностей на изделиях со сложной конфигурацией; выполнение контурных и многоплановых сложных тематических рисунков защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте.
Должен знать: процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, люстрами, эмалями, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском; требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.
170. Разрисовщик по стеклу
4-й разряд
Характеристика работ: нанесение вручную на изделия из стекла красками, эмалями, защитным лаком или воском (для травления в кислотной ванне) сложных композиций, пейзажей, национальных орнаментов; нанесение рисунка на изделия из стекла ультразвуком; подготовка изделий к нанесению рисунков, подготовка красителей, суспензии карбидбора.
Должен знать: устройство и принцип действия ультразвуковой установки; правила нанесения рисунка ультразвуком; приемы нанесения сложных рисунков; требования, применяемые к рисунку и применяемым материалам; виды брака и способы его устранения.
171. Реактивщик
4-й разряд
Характеристика работ: приготовление по установленной рецептуре химических растворов для серебрения и омеднения стекла и пасты для зачистки зеркала.
Должен знать: состав и свойства химических реактивов, применяемых для серебрения стекла; рецептуру серебрильного раствора; способы восстановления раствора для защитного покрытия зеркала и пасты для очистки зеркала; правила обращения с химикатами и приборами.
172. Резчик на огне
2-й разряд
Характеристика работ: резка мелких и средних полых стеклоизделий на огне, на станках с газовыми горелками; укладка стеклоизделий в тару, кассеты, на стеллажи; визуальный контроль качества отрезки.
Должен знать: устройство и правила обслуживания станков и приспособлений для резки и оплавки стеклоизделий; правила настройки пламени газовых горелок; требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий; способы и приемы подрезки; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ:
а) колбы - обрезка кабеля по ранту на газовом конусе;
б) колбы, цилиндры, трубки стеклянные - резка на накаливаемой проволоке;
в) конусы для электронно-лучевых трубок - резка;
г) рассеиватели диаметром до 200 мм;
д) сортовая посуда из бесцветного стекла (рюмка, фужер, бокал, стакан чайный, стакан для воды) - резка;
е) стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и др. изделия) - резка и оплавка горла на станке и машинах с газовыми горелками;
ж) цилиндры всех размеров и рецептов - резка и оплавка на станке с дисковым ножом и газовой горелкой.
173. Резчик на огне
3-й разряд
Характеристика работ: резка крупных и толстостенных стеклоизделий; резка мелких и средних полых изделий из хрустального и накладного стекла на станках с газовыми горелками; резка стеклоизделий сложной конфигурации на станках и полуавтоматах; переналадка полуавтомата при резке стеклоизделий разного вида; изготовление из кварцевого стекла в пламени газокислородной горелки различных деталей и приборов; обработка кварцевого стекла: гибка, ручная скрутка прутка в пламени горелки; регулирование пламени газовых горелок; укладка стеклоизделий в тару.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации станков с газовыми горелками и применяемых приспособлений; технологический процесс изготовления изделий из кварцевого стекла; требования, предъявляемые к обрабатываемым и изготавливаемым изделиям; способы регулирования пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые приборы и детали; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ:
а) бусы, серьги для светильников и рассеивателей из кварцевого стекла - изготовление;
б) заготовки деталей для колб локации - резка баллонов, обрезка дна, горловин;
в) кинескопы для регенерации - обрезка горловин, колб на специальных станках;
г) колбы генераторные ручного изготовления - резка;
д) колбы для фотоэлектронных умножителей - обрезка;
е) конусы для экранного станка и переход к электронно-лучевым трубкам - резка;
ж) поддоны - резка на сектора;
з) рассеиватели диаметром свыше 200 мм;
и) сортовая посуда (изделия из хрустального и накладного стекла: рюмка, фужер, бокал, стакан винный тонкостенный, стакан для напитка др.; изделия средних размеров из простого и накладного стекла) - резка;
к) стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и другие изделия) - резка и оплавка горла на станках и полуавтоматах;
л) торцы - обрезка в пламени кислородно-водородной горелки и на спецстанках;
м) трубы толстостенные стеклянные и фасонные части - резка;
При резке крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла - 4-й разряд.
174. Резчик пеноблоков
2-й разряд
Характеристика работ: опиловка пеноблоков на циркульных пилах и опиловочной машине; снятие пеноблоков с вращающегося стола и укладка их на конвейер; перекладка пеноблоков с одной ветки конвейера на другую.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации циркульных пил и опиловочной машины; порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам; принцип работы вытяжной вентиляции и пневмотранспорта.
175. Резчик пеноблоков
3-й разряд
Характеристика работ: опиловка пеноблоков на автоматической линии резки; наладка обслуживаемого оборудования на заданные размеры блока; определение качества пеноблока и возможности его раскроя; наблюдение за работой автоматической линии резки; снятие пеноблоков с вращающего стола и укладка их на транспортер; штабелирование блоков гидравлическим штабелировщиком; обслуживание гидросистемы; уборка рабочего места от пеностекольной мелочи и крошки; устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической линии резки; порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам; принцип работы гидравлической системы, вытяжной вентиляции и транспортеров; виды брака и способы его устранения.
176. Резчик стекла
1-й разряд
Характеристика работ: надрезка пластинок стекла роликом или алмазом по трафарету с последующей колкой по линии надреза вручную или под прессом; ощипка (кругление) надрезанных заготовок щипцами; выбивание (выдавливание) круглых стекол из надрезанных заготовок (бантов); прокладка пластинок стекла бумагой.
Должен знать: устройство пресса и правила работы на нем; правила пользования режущим инструментом; правила обращения со стеклом; марки стекла; приемы резки стекла; причины брака и меры по его предупреждению.
177. Резчик стекла
2-й разряд
Характеристика работ: резка вручную листового и зеркального стекла на малые размеры; раскрой плиточного стекла; нарезка заготовок стекла определенного веса с удалением мест с видимыми дефектами и острых углов на точиле или молотком; электрорезка толстостенных стеклянных труб и фасонных частей; нарезка пластин и дрота из оптического стекла вручную или с помощью резной машинки; надпиловка мерного дрота на станках с алмазными фрезами и колка его на заготовки; подготовка и доведение массы стекла отщипыванием, сколкой или снятием избыточной массы на станке до заданной величины.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства и дефекты стекла; правила резки стекла и удаления дефектов; технические требования, предъявляемые к качеству резки стекла.
178. Резчик стекла
3-й разряд
Характеристика работ: резка вручную листового стекла всех видов по шаблонам на заданные размеры; разметка и резка вручную листового стекла всех размеров и толщин на детали прямоугольной и круглой формы; резка согласно картам раскроя простых фигурных зеркал; резка мебельных зеркал на раскройных машинах; удаление неровностей края стекла клещами с зачисткой; разметка и резка цилиндров холявы на станке для резки стекла.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и инструмента; основные свойства стекла; правила резки цилиндров холяв на станке и требования, предъявляемые к их качеству.
179. Резчик стекла
4-й разряд
Характеристика работ: резка вручную по шаблону технического, витринного, неполированного и полированного стекла толщиной до 8 мм; резка фигурных зеркал, стекла для мебели; резка тугоплавкого, зеркального стекла на раскройных станках-полуавтоматах; самостоятельная разметка листов стекла; настройка стеклорезов; резка крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла.
Должен знать: основные свойства стекла; дефекты листового стекла; способы рационального раскроя листового стекла на большие размеры и оптические стекла с максимальным выходом годных изделий; правила применения и наладки контрольно-измерительно го инструмента и шаблонов; требования, предъявляемые к качеству резки стекла.
180. Резчик стекла
5-й разряд
Характеристика работ: резка крупногабаритного листового стекла площадью более 1 м2 на механизированных станках; резка вручную витринного полированного стекла толщиной свыше 8 мм с самостоятельной разметкой; резка особо тонкого стекла на точные размеры на специальном станке; настройка стеклорезов.
Должен знать: технологию резки стекла конвейерной обработки; правила разметки и рационального раскроя стекла; правила настройки стеклорезов.
181. Резчик стеклоизделий
1-й разряд
Характеристика работ: механическая отрезка концов труб по заданной длине; укладка труб на стеллажи, в штабеля и на сортировочный стол; обрезка очковых линз на обрезном станке по круглому шаблону; подломка линз по линии обреза; укладка линз в тару.
Должен знать: принцип работы и устройство обрезного станка, приспособления для отрезки концов труб; способы обрезки линз; технические требования, предъявляемые к обрезке линз и отрезке труб; причины и виды брака при отрезке изделий и меры по его предупреждению.
182. Резчик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: резка полых стеклоизделий на отрезных машинах, корундовых, алмазных, стальных кругах, нихромовой нитью, алмазным циркулем; резка вручную роликом многоместных прессовок; обрезка разнообразных кварцевых изделий и бруса с применением специальных приспособлений и режущего инструмента, очковых астигматических линз на обрезном станке по овальным и прямоугольным шаблонам; установка кварцевых изделий на стол станка с выверкой по центру; очистка поверхностей кварцевых изделий от песка или видимых дефектов при помощи бормашины или вручную; наладка отрезных машин и станков; правка алмазных и стальных кругов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные понятия о физических свойствах стекла; способы зачистки внутренних и наружных стенок кварцевых изделий; выбор режимов обрезки кварцевых изделий; технические требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий; приемы обрезки и подломки очковых линз; причины и виды брака и меры по его предупреждению; порядок и правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов.
Примеры работ:
а) бусы-горошек всех размеров и стеклянные трубки - резка на детали для стеклянных игрушек (звезды, саночки, фонарики, самолеты и др.);
б) ванночки, сосуды кварцевые, муфели и другие изделия - обрезка и очистка поверхности;
в) горшки стекловаренные кварцевые - обрезка;
г) заготовки (блоки) диаметром до 150 мм - обрезка и зачистка;
д) подвески к люстрам, пробки к графинам, флаконам - обрезка и зачистка;
е) стеклотрубы и капилляры - резка нихромовой нитью;
ж) цилиндры, стаканы, мензурки и др. - обрезка;
з) шкалы для термометров из молочного стекла - обрезка;
и) штабики разного диаметра - резка.
183. Резчик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: обрезка на станке кромок стекла на заготовках для зеркальных отражателей; приготовление мастики для наклейки заготовок отражателей на чаши; наладка ультразвуковых, электроискровых и других установок; зачистка кромок стекла после обрезки; обрезка стигматических линз на специальном станке алмазом по шаблону, соответствующему форме ободков оправы; проверка рефракции линзы и установка на обрезном станке; обрезка колб с помощью абразивного круга на станках; подломка линзы по линии обреза при индивидуальных заказах; проверка размера и чистоты линзы; установка алмаза в обрезные станки.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы резки стекла и приготовления мастики; марки кварцевого стекла; выбор режима, способы и технические условия обработки заготовок и изделий из кварцевого стекла; правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов; технические требования, предъявляемые к обрезке стигматических линз; основные сведения о рефракции; способы центровки линз и проверки их рефракции; правила пользования диоптримером, центровочным аппаратом; приемы установки алмазов, смазки и наладки обрезного станка; причины брака при резке, способы его обнаружения и устранения.
Примеры работ:
а) заготовки (блоки) диаметром свыше 150 мм - обрезка;
б) сосуды кварцевые, муфели и другие аналогичные изделия - обрезка;
в) стеклодрот - резка на заготовки для изделий спецтехники на станках.
184. Сборщик влагопоглотителей
2-й разряд
Характеристика работ: заполнение полистирольных трубок силикагелем; подготовка хлорвиниловых трубок и сборка влагопоглотителя.
Должен знать: назначение влагопоглотительного устройства; порядок заполнения полистирольной трубки силикагелем; сроки годности влагопоглотительного устройства; основные свойства силикагеля и способы его хранения.
185. Сборщик приборов из стекла
1-й разряд
Характеристика работ: сборка простых приборов: несложных термометров, ареометров, песочных часов и т.д; вставка и крепление шкал к корпусам заготовок приборов клеем, нитролаком, проволокой вручную и на специальных станках; пропиловка пазов на шкалах из молочного стекла; подрезка шкальных пластин на специальном станке; очистка проволоки от окиси и приваривание ее к контакту на кислородной горелке; крепление капилляра по центру усиками шкальной пластины и вставкой асбеста в корпус термозаготовки; резка фольги и проволоки на станке и вручную; набивка металлического ушка к деревянной оправе приборов; промывка, сушка и просев песка. Вставка в пипетку резиновых пробок, трубок, груш.
Должен знать: ассортимент изготавливаемых изделий; устройство и назначение собираемых приборов; приемы сборки приборов; виды брака и способы его устранения; основные свойства применяемых материалов.
186. Сборщик приборов из стекла
2-й разряд
Характеристика работ: сборка приборов средней сложности: термометров, сифонов для газированной воды; подборка частей к простым аппаратам и приборам; сверление отверстий в резиновых пробках, нарезка пробковых вкладышей, закрытие гипсом, покрытие лаком, наклейка асбестовой прокладки на поверхности корковой пробки; точная обрезка шкальных пластин и бумажных шкал, установка их в заготовки приборов с учетом температурных точек и точек плотности; перегонка ртути из капилляра в резервуар термометра на центрифуге; насыпка песка в песочные часы и вымерение объема по секундомеру на специальном аппарате.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при сборке; приемы сборки приборов средней сложности; требования, предъявляемые к качеству сборки приборов; физико-химические свойства стекла и ртути.
187. Сборщик приборов из стекла
3-й разряд
Характеристика работ: сборка, комплектование и монтаж сложных аппаратов и приборов из стекла; наладка и регулирование применяемого при сборке и монтаже контрольно-измерительного инструмента; проверка собранного аппарата и прибора, устранение дефектов монтажа и сборки.
Должен знать: наименование, устройство и принцип работы собираемых аппаратов и приборов; номенклатуру составных частей и деталей собираемых аппаратов и приборов и их взаимное расположение; технические условия на сборку аппаратов и приборов; приемы комплектования, сборки и монтажа аппаратов и приборов; марки стекол и свойства материалов, применяемых при сборке.
Примеры работ:
а) аспираторы для дымовых и горючих газов - сборка;
б) детали медицинских шприцев - сборка;
в) переключатели - сборка;
г) пипетки газовые для жидких и твердых поглотителей (Темпеля) - сборка;
д) поглотители газоанализаторов - сборка;
е) термометры технические контактные, дизельные, максимальные и другие аналогичные по сложности - сборка.
188. Сборщик приборов из стекла
4-й разряд
Характеристика работ: сборка особо сложных аппаратов и приборов из стекла и монтаж аппаратов с большим количеством приборов; наладка и регулирование применяемого при сборке и монтаже контрольно-измерительного инструмента.
Должен знать: назначение, правила эксплуатации собираемых аппаратов и приборов из стекла; конструктивные особенности и технологическую последовательность монтажа аппаратов и приборов из стекла; технические требования, предъявляемые к монтируемым приборам.
Примеры работ:
а) аппараты для определения содержания углерода в стали и железе - сборка;
б) газоанализаторы - сборка.
189. Сборщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: сборка, склеивание, крепление, оформление и обрамление зеркал на поликах, рамах, подрамниках; сборка елочных украшений из отдельных частей; сборка гирлянд из различных по форме отдельных подвесок из хрусталя, стекляруса и бус; сборка простых узлов декоративных светильников с применением универсальных приспособлений и инструмента; подбор поликов, рам и подрамников для зеркал, замазки, склеивающих и других материалов; окантовка зеркал, сепараторных пластин специальной мастикой; промазывание зазоров между оправой и оптическими элементами линз; зачистка мест соединения; монтаж и пайка наконечников проводников; лужение концов выводов; сборка проводов простых схем; сверление отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках; сборка, разборка патрона; присоединение проводов к клеммам патрона; укладка изделий в тару.
Должен знать: приемы правильной сборки и оформления, крепления и обрамления зеркал на поликах, рамках и подрамниках, хрустальных и стеклянных подвесок; способы приготовления клеящих составов; технические условия на зеркала; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; приемы сборки и оформления стеклоизделий; способы крепления деталей; приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках; правила пайки; основы электротехники в объеме выполняемой работы; виды брака и способы его устранения.
190. Сборщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: сборка и монтаж стеклоизделий различной конфигурации; сборка стеклопакетов; сборка, склеивание, крепление и оформление зеркал крупных размеров: трельяжей, фигурных зеркал; сборка настенных зеркал; склеивание стекла, стеклоизделий, пеноблоков, блочных пластин различными клеями вручную и на специальных машинах в соответствии с техническими условиями; подборка блоков пеностекла по размерам; монтаж стеклоизделий разнообразных форм по сложным чертежам и эскизам художников; монтаж стеклоизделий на герметике с помощью пресса и вулканизации; обрамление бутварным жгутом и металлическими рамками триплекса различного размера и веса с электрообогревательными элементами и нормированной оптикой; пайка контактов, подгонка изделий по правильной поверхности с точностью от 0,5 до 0,1 мм; полная сборка декоративных светильников и проверка их на горение; подготовка стеклоизделий, металлических рамок, пленки, герметика, электронагревательных элементов и др; приготовление склеивающего раствора; шлифовка и притирка блоков пеностекла и плоского асбоцемента; укладка рамки на стол сборки, установка стекла на ограничители, прокладка пленки между стеклами; подача стеклопакетов на подпрессовку; регулирование давления воздуха; обвязка боковых граней панели полосками асбоцемента под нагрузкой; испытание стеклоизделий.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений; технологический процесс сборки и склейки различных изделий; приемы сборки креплений и обрамления стеклоизделий различных форм; требования, предъявляемые к качеству собираемых стеклоизделий; виды брака, меры по его предупреждению.
191. Сборщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ: сборка и монтаж электрообогревательных стекол, сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций; обезжиривание и обработка шлифшкуркой деталей для сборки изделий из ситаллов и с применением полимеров; приготовление по рецепту склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего состава из органических паст и растворов; нанесение вручную на детали шпаклевочного слоя; покрытие мест шпаклевки слоем эмали; многоразовое нанесение вручную на детали герметизирующего состава; нанесение органических защитных растворов на торец детали; транспортировка деталей на обжиг; сборка стеклопакетов из специального технического стекла; подготовка стекла, пленки, рамок, электрообогревательных элементов; прокладка пленки; обрамление стеклоизделий различными материалами; пайка контактов; монтаж стеклоизделий для прессовки; подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 мм; укладка пакетов для подпрессовки.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к специальному техническому стеклу, стеклополуфабрикатам, арматуре и материалам, используемым в работе; устройство электроизмерительных приборов, электронагревательных элементов; способы замера электропараметров; правила чтения чертежей; приемы сборки и обрамления стеклоизделий различными материалами; свойства органических реактивов, способы и сроки их хранения; способы приготовления шпаклевочного и герметизирующего состава и полимерной смеси; технологический режим заделки раковин; технические условия на собираемые изделия; виды брака и меры по его предупреждению.
192. Сборщик стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ: сборка и монтаж электрообогревательных стекол разнообразных форм по сложным чертежам, особо сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций; заливка полимерной смеси; ведение процесса полимеризации; регулирование оптических показателей при помощи аллоскопа и оптической установки; сборка изделий из ситаллов; контроль точности сборки при помощи индикаторного инструмента; обрамление стеклоизделий термостойкими материалами и металлической арматурой с применением специальных подслоев и электрических контактов; пайка контактов; монтаж стеклоизделий в специальные приспособления для прессовки; подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 мм; учет и сдача готовой продукции; заполнение технологических журналов и паспортов.
Должен знать: технические условия и чертежи на собираемые изделия; технологический режим сборки и склейки изделий; режимы полимеризации; технические требования, предъявляемые к изделиям из ситаллов; приемы обрамления стеклоизделий, исправление показателей изделий по оптике; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; виды брака и меры по его предупреждению.
193. Сборщик термосов
1-й разряд
Характеристика работ: комплектование отдельных деталей оболочки термоса, укладка уплотняющих и амортизирующих деталей; полный монтаж термосной колбы в пластмассовой или металлической оболочке термоса; центровка колб и сосудов Дьюара путем установки между наружными и внутренними колбами асбестовых прокладок или стальных пружинок.
Должен знать: способы и правила монтажа термосов разных емкостей и форм; требования, предъявляемые к качеству монтажа термосов; технические условия на готовые термосы; свойства материалов, применяемых для центровки термосных колб; правила центровки термосных колб.
194. Сборщик термосов
2-й разряд
Характеристика работ: комплектование, сборка и монтаж термосов с пластмассовым, металлическим корпусом; сборка сувенирных термосов; сверление отверстий при сборке отдельных узлов; установка электроподогревателей; монтаж и установка откидной крышки.
Должен знать: наименование собираемых узлов, их взаимное расположение; спецификацию и размеры деталей, входящих в комплектацию на собираемые термосы; приемы сверления; правила пользования режущим инструментом; методы контроля качества сборки термосов.
195. Сборщик тиглей
4-й разряд
Характеристика работ: предварительная сборка тиглей; подбор деталей тигля по размеру в соответствии с заказом; подгонка выпуска пуансона и центровка тиглей; зарядка тиглей блоками или хрусталем; установка тиглей на стеллажи.
Должен знать: устройство тигля и правила его сборки и зарядки; требования, предъявляемые к точности сборки, расточки тиглей для разных диаметров труб; виды хрусталя; таблицу сборки тиглей по выпуску пуансона, диаметру очка и пуансона в зависимости от диаметра заданной трубы.
196. Сварщик стеклянных изделий
3-й разряд
Характеристика работ: сварка стеклянных блоков, стеклянных труб и приварка деталей к трубам; приварка фасонных частей к трубам диаметром до 100 мм включительно на газокислородных горелках, сварочных аппаратах и станках.
Должен знать: устройство и принцип действия сварочных аппаратов, станков и газокислородных горелок; технологический режим сварки стеклянных изделий; способы регулирования пламени горелок; требования, предъявляемые к качеству сварки стеклянных изделий.
Примеры работ:
Сварка:
а) крестовины;
б) переходы;
в) тройники.
197. Сварщик стеклянных изделий
4-й разряд
Характеристика работ: сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 100 мм при помощи газовоздушных и газокислородных горелок, на сварочных станках.
Должен знать: устройство газовых горелок и сварочных станков различных типов; правила наладки газовых горелок и регулирования их пламени на различных стадиях процесса сварки стеклянных изделий; состав стекла, его термические и механические свойства; виды и причины брака и методы его предупреждения и устранения.
Примеры работ:
Сварка:
а) крестовины;
б) переходы;
в) тройники.
198. Сварщик стеклянных изделий
5-й разряд
Характеристика работ: сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 мм; сварка вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок; выполнение внутренних спаев; обслуживание оборудования технологической линии по производству стеклоблоков: карусельно-сварочного стола-автомата, механизмов съема и загрузки изделий в отжигательную печь, механизмов загрузки полублоков в сварочный стол; регулирование технологических параметров сварки; оплавление кромок полублоков, точное соблюдение размеров по всем габаритам блока; наблюдение за качеством изготавливаемых изделий, состоянием смазки, равномерным поступлением газа и правильностью работы газовых горелок; принятие мер по предупреждению возникновения брака и простоя линии; участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов; конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ; состав, термические и механические свойства стекла различных марок; технические условия на арматуру из стекла; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ; правила чтения сложных чертежей; виды и причины брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
Сварка:
а) вентили угловые и проходные;
б) вентили диафрагмового и сильфонного типа;
в) краны проходные и трехходовые.
199. Сверловщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: сверление и зенкование сквозных и глухих отверстий различных диаметров без доводки в различных плоскостях под различными углами в стеклоизделиях алмазными, трубчатыми и другими сверлами с допуском на эксцентричность на сверлильных станках; установка инструмента на сверлильном станке с выверкой; заточка сверл и зенковок; выбор режима сверления.
Должен знать: устройство и принцип действия сверлильных станков и приспособлений; правила подбора и заточки сверл и зенковок; режим сверления; основные сведения о параметрах обработки; виды брака и меры по его устранению.
200. Сверловщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: сверление в стеклоизделиях сквозных и глухих отверстий различных диаметров под различными углами победитовыми, алмазными, трубчатыми и другими сверлами и ультразвуком; доводка отверстий до размеров, предусмотренных чертежами и эскизами; регулирование режима сверления в зависимости от марки стекла и геометрии изделия; контроль качества сверления; устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила установки инструментов; приемы сверления различных марок стекла; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
201. Сепараторщик
2-й разряд
Характеристика работ: сепарация сырьевых материалов; загрузка магнитного сепаратора сырьевыми материалами; наблюдение за работой сепараторов и очисткой материалов от окислов железа.
Должен знать: устройство и принцип действия магнитного сепаратора; правила обращения с пусковыми приспособлениями; правила сепарации сырьевых материалов.
202. Серебрильщик
2-й разряд
Характеристика работ: серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации; подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению; укладка стеклоизделий на серебрильный станок; промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.
Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий; виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ:
а) отражатели размером до 200 м - серебрение;
б) призмы до 30 мм - серебрение;
в) стекла и стеклоизделия размером до 20 х 25 см, елочные украшения - серебрение;
г) термосы емкостью до 3 л - серебрение.
203. Серебрильщик
3-й разряд
Характеристика работ: серебрение стекла и стеклоизделий средней сложности; промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой; сушка серебрильной пленки (амальгамы); наблюдение и регулирование температурного режима сушки стеклоизделий; составление серебрильных растворов.
Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий; рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения; технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия; виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ:
а) детали мелкие размером до 10 мм - серебрение;
б) отражатели размером свыше 200 мм - серебрение;
в) призмы размером свыше 30 мм - серебрение;
г) сетки III - V классов шероховатости - беспористое серебрение;
д) сосуды Дьюара - серебрение;
е) стекла и стеклоизделия размером свыше 20 х 20 см и 70 х 55 см - серебрение;
ж) термосы емкостью свыше 3 л - серебрение.
204. Серебрильщик
4-й разряд
Характеристика работ: серебрение стекла и стеклоизделий сложной конфигурации; составление серебрильных растворов; укладка изделий на серебрильный станок; промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой; сушка серебрильной пленки; соблюдение температурного режима сушки стеклоизделий.
Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий; рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения; технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия; виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ:
а) детали размером свыше 10 мм - светоделительное химическое серебрение;
б) стекла размером свыше 70 х 55 см - серебрение.
205. Сливщик стекломассы
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса слива стекломассы из летки ванной печи; гранулирование стекломассы на флюсы; наблюдение за работой разливочной машины и транспортера; регулирование подачи воды для охлаждения струи стекломассы; чистка разливочной машины.
Должен знать: правила ведения процесса слива и гранулирования стекломассы; устройство разливочной машины и транспортера; правила регулирования подачи воды для охлаждения струи стекломассы.
206. Составщик шихты
3-й разряд
Характеристика работ: составление шихты согласно заданной рецептуре; дозировка и взвешивание сырьевых компонентов, входящих в шихту; засыпка компонентов шихты в смесительные агрегаты; регулирование поступления сырьевых компонентов в смесители; наблюдение за работой транспортеров, элеваторов, смесителей; контроль правильности взвешивания; отбор проб для химического анализа и контроля качества перемешивания шихты; выгрузка приготовленной шихты и подача ее в бункер запаса; учет материалов и оформление на них первичной документации.
Должен знать: устройство и принцип действия дозировочного, смесительного и транспортирующего оборудования; рецептуру приготовляемой шихты; последовательность взвешивания и засыпки компонентов шихты; требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты; правила обращения с содой, мышьяком, соединениями свинца и другими ядовитыми веществами, входящими в состав шихты; правила транспортировки шихты.
207. Составщик шихты
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса приготовления шихты для стекловаренного производства на поточно-механизированных и автоматизированных линиях; гранулирование шихты на специальном оборудовании; приготовление шихты для варки специальных стекол: технического (электровакуумного), накладного, хрустального; приготовление кварцевой крупки; наблюдение и регулирование работы агрегатов, входящих в технологическую линию; обезвоживание, сушка, травление кварцевой крупки в различных кислотах (кроме плавиковой); отбор контрольных проб для анализа качества шихты; подналадка обслуживаемого оборудования; учет приготовленной шихты и ведение документации.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемого оборудования; состав шихты; последовательность обработки сырья; технические требования, предъявляемые к шихте и качеству смешивания шихты.
208. Составщик шихты
5-й разряд
Характеристика работ: обслуживание процесса приготовления шихты на линиях с автоматизированной системой управления; приготовление сложной многокомпонентной шихты (12-14 компонентов) с применением сырьевых материалов 1-го класса токсичности; дозировка, взвешивание отдельных компонентов согласно заданной рецептуре; наблюдение за работой смесительного и транспортирующего оборудования; учет приготовленной шихты.
Должен знать: технологический процесс приготовления многокомпонентной шихты; рецептуру приготавливаемой шихты; порядок и приемы работы с токсичными материалами; требования, предъявляемые к качеству шихты.
209. Стекловар
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса варки стекломассы простых марок, силикат-глыбы, эрклеза, флюсов в соответствии с утвержденным режимом; обеспечение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в горшки и печи; регулирование продвижения шихты и стеклобоя в печь; поддержание необходимого уровня стекломассы в печи; наблюдение за состоянием рабочей камеры, каналов и горелок, тяговых и дутьевых приспособлений; периодическая чистка и замена форсунок; регулирование температуры варки стекла и поступления топлива в печь; наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры; участие в установке и выемке горшков в печь; участие в проведении текущего ремонта печи; ведение записей основных показателей стекловарения; участие в разливе стекла в лист или блок.
Должен знать: основы технологии варки стекломассы; конструкции обслуживаемых печей и оборудования; технологическую инструкцию по обслуживанию стекловаренных печей; способы регулирования подачи в печь топлива и воздуха; назначение и применение термоизмерительных приборов; состав шихты и свойства ее компонентов; причины брака стекломассы и меры по предупреждению и устранению их.
210. Стекловар
5-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса варки стекломассы средней сложности марок, хрустального, накладного, тугоплавкого и жаропрочного стекол в горшковых и ванных печах, оборудованных системами автоматического регулирования; проведение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в печь; регулирование продвижения шихты и стеклобоя; поддержание заданного уровня стекломассы в печи; регулирование теплового, газового и гидравлического режима варки; контроль за состоянием зеркала стекломассы и работой барботажной установки; постоянный контроль за процессом варки путем отбора проб из контрольных точек печи; руководство установкой горшков в печи и их выемкой; ведение технической отчетности и документации; участие в ремонте печей.
Должен знать: основы технологии варки стекломассы; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей и оборудования; состав шихты и свойства ее компонентов; схему подвода топлива и воздуха; устройство и правила пользования контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратурой; дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению.
211. Стекловар
6-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса варки стекломассы сложных, редко повторяющихся марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия; ведение электроварки стекла; обеспечение стабильного режима питания печи шихтой и стеклобоем; регулирование заданного теплового, газового и гидравлического режима варки стекла; контроль за состоянием стекловаренной печи, насадок, работой вентиляционных систем; наблюдение за давлением воздуха и топлива в магистралях, разрежением в трубе; отбор контрольных проб; ведение записей показателей работы обслуживаемых печей, участие в их "горячем" и "холодном" ремонте.
Должен знать: устройство печей различных конструкций и правила их эксплуатации; технологический процесс варки стекломассы; правила регулирования токовых нагрузок; состав применяемой шихты и свойства ее компонентов; особенности технологического процесса варки стекол различных марок; дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению; правила пользования и устройство контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры; устройство системы дополнительного электроподогрева стекломассы.
212. Стекловар
7-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса варки стекломассы для линии термического формования, особо сложных опытных, экспериментальных, специальных марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия с автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ-ТП) варки стекломассы; обеспечение стабильного режима питания печей шихтой и стеклобоем; отбор проб стекла; поддерживание заданного теплового, газового и гидравлического режима печей; ввод заданных параметров варки стекломасссы в АСУ-ТП; ведение записей показателей работы обслуживаемых печей.
Должен знать: технологический процесс варки стекломассы; устройство печей различной конструкции и правила их эксплуатации; устройство и принцип действия автоматических систем управления процессом варки стекла; состав шихты и ее свойства; дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению.
Требуется среднее профессиональное образование.
213. Стеклодув
2-й разряд
Характеристика работ: изготовление простейших изделий и деталей из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки; изготовление прямых газоразрядных трубок с одним или двумя углами из дрота, покрытого люминофором, простых спаев стекла с металлом, вспомогательных креплений для сборки ртутно-кварцевых ламп и креплений для горелок ртутных ламп.
Должен знать: правила пользования газовыми горелками всех систем; способы регулирования пламени горелок на разных стадиях обработки и отжига стекла; температуру нагрева металлов (вольфрама, молибдена, меди); правила и приемы спая стекла с металлом; правила применения защитных средств при работе с кварцем; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
Примеры работ:
а) ампулы уровней диаметром до 24 мм - изготовление;
б) воронки к аппаратам - изготовление;
в) выводы металлические диаметром до 1 мм - обмотка жидкой стеклянной нитью;
г) дифлегматоры шаровые для перегонки жидкой смеси (Линемана) - изготовление;
д) изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из четырех приемов (гусенок, утенок и другие аналогичные) - изготовление;
е) изоляторы для электропитания вакуумных установок - изготовление;
ж) капилляры для термометров, вискозиметров и ртутных барометров - заготовка и отжиг;
з) колбы для различных типов электровакуумных приборов - изготовление;
и) колбы - изготовление из заготовок стекла разных марок с формовкой купола, продуванием отверстия, приваркой штенгеля;
к) колбы немерные емкостью 25 - 50 мл - изготовление;
л) колбы счетчиков - запайка катодного вывода;
м) колбы счетчиков собранные (с нанесенным катодным слоем и впаянной внутренней трубкой анода) - формовка горловины;
н) круги диаметром до 1,3 м из дрота, не покрытого люминофором - изготовление;
о) лампы ДРП - остекление электродов;
п) лампы прямые газоразрядные из дрота, покрытого люминофором - изготовление;
р) лопатки глазные, катушки, золотники для наглядных пособий и другие аналогичные по сложности изделия - изготовление;
с) надставки штенгельные металлокерамических ламп - изготовление и напайка;
т) ножи анодные для тиратронов - изготовление;
у) отростки, трубки - приварка к отверстиям;
ф) пикнометры для определения удельного веса жидкостей (Реньс) - изготовление;
х) пипетки со шлифом к капельницам для хранения индикаторов и других жидкостей (Строшейна) - изготовление;
ц) пробирки диаметром свыше 16 до 30 мм - изготовление;
ч) пульки из тугоплавкого стекла - изготовление;
ш) сапожки для жиромеров - изготовление;
щ) трубки внутренние анодов счетчиков - изготовление;
э) трубки изоляционные из дротового стекла диаметром свыше 2 мм - изготовление;
ю) украшения елочные: Дед Мороз, крупные шары, юла, верхушки, одинарные ракеты и другие аналогичные им по сложности - изготовление;
я) фигуры простые прямолинейной формы из дрота, образующие свыше 2 до 4 углов - изготовление;
я-1) формы молочных сосок, пустышек, муфт - изготовление;
я-2) шары, колбы, трубки - продувка отверстий;
я-3) штенгели у ареометров, резервуары для ртути, головки термометров, песочные часы - запайка.
214. Стеклодув
3-й разряд
Характеристика работ: изготовление простых изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки; сборка кварцевых изделий с вакуумпрочным впаем в приборы; заварка электродов в кварцевые изделия с применением предварительной откачки воздуха из изделий; предварительная обработка изделий из стекла и изготовление герметичных спаев стекла со стеклянными и металлическими узлами и деталями.
Должен знать: технологию изготовления простых изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого стекла; устройство газокислородных горелок и откачивающих установок и правила работы с ними; правила и способы заварки электродов в кварцевые изделия; свойства различных марок стекла; температуру размягчения стекла различных марок для обработки и резки спаев; температуру нагрева металлов и коэффициент расширения их; способы и приемы впаев стекла и металла в стекло; правила приема отжига стекла; правила пользования различным контрольно-измерительным инструментом; виды брака и меры по его устранению.
Примеры работ:
а) ампулы уровней диаметром свыше 24 мм - изготовление;
б) ареометры всех назначений - изготовление;
в) баллоны ртутных колб весом до 30 кг - ремонт;
г) буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, не покрытого люминофором - изготовление;
д) бюретки с оливой емкостью 25 - 100 мл - изготовление;
е) вкладыши - покрытие переходным стеклом, откачка и формирование донышка;
ж) волюметры (Шателье-Кондло) - изготовление;
з) воронки диаметром до 50 мм, краны и шлифы - изготовление;
и) втулки всех типов размером до 5 мм - изготовление;
к) детали вакуумных схем, гребенки, шары - изготовление;
л) изделия сувенирные из цветного дрота, состоящие из 5 предметов - изготовление;
м) канюли к шприцам - изготовление;
н) капельницы колбообразные - изготовление;
о) капельницы к приборам для определения кислотности молока (Тернера) - изготовление;
п) капельницы Строшейна, приборов Паскаля, воронок Флоринского, воронок для волокна - изготовление;
р) капилляры для всех термометров - развертка;
с) капилляры и лодочки - изготовление;
т) колбы высоковольтных счетчиков - изготовление;
у) конусы колб для электронно-лучевых трубок - вварка чашечных боковых выводов;
ф) круги диаметром до 1,3 м из дрота, покрытого люминофором - изготовление;
х) круги диаметром свыше 1,3 м из дрота, не покрытого люминофором - изготовление;
ц) кюветы ртутных манометров для низкого вакуума, вакуумные коммуникации для низкого и высокого вакуума - изготовление;
ч) ножки из калиброванного стекла для электродной конструкции - изготовление;
ш) посуда химическая несложная - изготовление;
щ) приборы электровакуумные с капиллярами и коваровыми выводами с перемычками - изготовление;
э) пробирки всех назначений диаметром свыше 30 мм - изготовление;
ю) пробирки центрифужные - изготовление;
я) сосуды сообщающиеся, фигурные и капиллярные - изготовление;
я-1) стаканчики для взвешивания (бюксы) размером 25 х 35 мм - 30 х 45 мм, смесители медицинские - изготовление;
я-2) схемы вакуумные с простыми соединениями - сборка или ремонт с заменой отдельных деталей и проверкой на вакуум;
я-3) счетчики типа ГС-60 - запайка и центровка анодной нити, формовка горловины;
я-4) термометры оконные, ванные, для искусственного осеменения, для молока и т.п. - изготовление;
я-5) тубусы - приварка к колбе и обрезка;
я-6) украшения елочные - сложные изделия - изготовление;
я-7) холодильники с 3 внутренними шарами - изготовление;
я-8) цилиндры мерные с носиком и под нормальный шлиф - изготовление;
я-9) штенгели для откачки ртутно-кварцевых и кварцево-иодных ламп - изготовление.
215. Стеклодув
4-й разряд
Характеристика работ: изготовление средней сложности изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки; выполнение наружных спаев; проплавка, удаление дефектов, выжигание пузырей из кварцевого стекла, равномерное вытягивание и раздутие кварцевой трубки по всей длине; запайка трубок с набором массы стекла с последующим поддувом и получением необходимой толщины стенки; регулирование пламени газовой и газокислородной горелок; впайка металлов в стекла при различных коэффициентах расширения; выполнение внутренних спаев в изделиях из простого стекла; отжиг изготавливаемых изделий в пламени газовой горелки.
Должен знать: технологию производства средней сложности выдувных работ из простого и кварцевого стекла; состав и свойства различных марок стекла; правила спайки отдельных частей изготавливаемых изделий; правила пользования газовыми горелками и контрольно-измерительным инструментом; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения.
Примеры работ:
а) аппараты Гейслера-Эдмана - изготовление;
б) аппараты для определения серы бромным методом с десятью шарами (Лунге-Мейера-Литто) - изготовление;
в) аппараты (Рорбока-Мора) - изготовление;
г) ареометры для морской воды - изготовление;
д) баллоны ртутных колб весом свыше 30 кг - обработка герметическая и устранение дефектов;
е) буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, покрытого люминофором - изготовление;
ж) бюретки Кнефлера - сборка;
з) бюретки с двухходовым и трехходовым краном для хранения и отмеривания жидкостей - изготовление;
и) воронки диаметром свыше 50 мм - изготовление;
к) втулки всех типов диаметром свыше 5 мм - изготовление;
л) гильзы к микроаппаратам - изготовление;
м) жиромеры молочные, сливочные, процезионные - пайка корпуса со шкалой;
н) изделия сувенирные из кварцевого стекла, состоящие из 5 приемов - изготовление;
о) изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из 6 приемов, икроворонки со стеклянным фильтром для работы под давлением - изготовление;
п) изоляторы электродные - изготовление;
р) колбы для электровакуумных приборов из цветного стекла - изготовление;
с) колбы из специального стекла - изготовление;
т) колбы кварцевые для ртутно-кварцевых ламп - изготовление;
у) колбы фигурные из накладного стекла - изготовление;
ф) колбы форвакуумные вакууметров, специальные кюветы сложной конфигурации и ртутные выключатели - изготовление;
х) колбы фотоэлементов с втянутым окошком - изготовление;
ц) колбы электронных умножителей с вваркой двух фурадитовых чашечек - изготовление;
ч) конусы электронно-лучевых трубок - приварка цилиндра;
ш) краны двух- и трехходовые, ловушки и маслоуловители для схем - изготовление;
щ) круги диаметром свыше 1,3 м из дрота, покрытого люминофором, пикнометры емкостью 50, 100 мл - изготовление и сборка;
э) микробюретки емкостью до 5 мл - изготовление;
ю) насадки к прибору с нормальными шлифами - изготовление;
я) насосы водоструйные - изготовление;
я-1) ножки ртутно-кварцевых ламп - изготовление;
я-2) переключатели жидкостные и ртутные - изготовление;
я-3) пипетки для жидких и твердых поглотителей с одним шаром (Темпеля) - изготовление;
я-4) посуда химическая сложная из кварцевого стекла - изготовление;
я-5) протезы глазные - изготовление с использованием до 3 "скруток";
я-6) протезы глазные всех видов - изготовление "скруток";
я-7) схемы вакуумные - изготовление и сборка из трубок диаметром до 30 мм с установкой до 3 кранов;
я-8) термоконтакторы - изготовление;
я-9) термометры: минимальные, максимальные, медицинские - впайка шайб в цилиндры при формовании резервуара;
я-10) термометры Савинова, родниковые, для хлебопечения - изготовление;
я-11) трубки для сожжения без отводов - изготовление;
я-12) трубки кварцевые - раскалибровка по диаметру и толщине стенки и нанесение защитных покрытий на станке;
я-13) фигуры орнаментов, слог, слова, плоскостные спирали, специальные лампы для сигнальных огней - изготовление;
я-14) холодильники с 5 - 10 шарами и с впаянной трубкой - изготовление;
я-15) шайбы всех термометров - впайка.
216. Стеклодув
5-й разряд
Характеристика работ: изготовление сложных изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием; резка, рифление кварцевого стекла; спайка нескольких деталей изделия, трубок различных диаметров из кварцевого стекла; выполнение внутренних спаев; впайка металлов в стекла при различных коэффициентах расширения; регулировка пламени горелок.
Должен знать: технологию и способы изготовления сложных изделий и деталей из кварцевого и простого стекла различной конфигурации для приборов и аппаратов; правила пользования газовыми горелками различных систем; состав и свойства стекла различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекла; механические и термические свойства стекла и кварца; способы регулирования пламени горелок на различных стадиях обработки кварцевого стекла; правила чтения чертежей; виды брака и способы его предупреждения.
Примеры работ:
а) аппараты Литто - изготовление;
б) барбатеры БТИ-2, микробюретки емкостью свыше 5 мл - изготовление;
в) бюретки Кравезинского - изготовление;
г) вакуумметры типа Мак-Леода - изготовление калибровкой и изготовление капилляров;
д) гребенки для серебрения и вакуума, центры для масляных насосов, форвакуумные камеры, трубки микроманометрических дозаторов, автоматические пипетки Коппо-Супергара и другие сложные изделия с внутренними впаями - изготовление;
е) дефлагматоры - изготовление;
ж) заготовки кварцевых ламп - изготовление;
з) изделия сувенирные из дрота цветного стекла, состоящие из 7 и более приемов - изготовление;
и) кинескопы цветные - изготовление и сборка сложных деталей и узлов;
к) колбы опытные для электровакуумных приборов, сложные, с количеством отростков до 3, колбы шаровые для ртутно-кварцевых ламп - изготовление;
л) коллекторы - изготовление;
м) ножки анодные для высоковольтных тиротронов - изготовление;
н) пипетки для жидких и твердых поглотителей с 3 шарами (Темпеля) - изготовление;
о) приборы ртутно-кварцевые - заварка цилиндрических катодов и вводов поджига;
п) приборы Флоринского (ФЛ-3; ФЛ-4) - изготовление;
р) протезы глазные двустенные - изготовление с использованием 4 и 5 "скруток";
с) протезы глазные сложных форм - изготовление по рецепту врача;
т) соединения шаровые диаметром до 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем - изготовление;
у) сосуды Дьюара шаровые емкостью до 2,5 л - изготовление;
ф) схемы вакуумные - изготовление и сборка из трубок диаметром свыше 30 мм с установкой свыше 3 кранов;
х) термометры метостатические, метаофологические - изготовление;
ц) термометры минимальные, максимальные для определения температуры поверхности почвы к экспирационному психрометру (Асмана) - изготовление;
ч) трубки для сожжения с отводом для микроаппаратов - изготовление;
ш) трубки газоочистительные с отводом - изготовление;
щ) холодильники - змеевиковые и обратимые со шлифами - изготовление;
э) холодильники и экстракторы к аппарату для экстрагирования жиров - изготовление;
ю) холодильники к аппарату для определения содержания мышьяка в железной руде (Лебедура) - изготовление;
я) ячейки Корра - изготовление.
217. Стеклодув
6-й разряд
Характеристика работ: изготовление особо сложных изделий и деталей различной конфигурации из кварцевого и простого стекла выдуванием; выполнение нескольких наружных и внутренних спаев; сварка толстостенных изделий из кварцевого стекла с применением штабика и одновременной проваркой и формовкой свариваемого изделия двумя газокислородными горелками; выполнение нескольких внутренних спаев; изготовление мигающих газоразрядных прозрачных трубок, покрытых люминофором; регулирование пламени горелок.
Должен знать: технологию изготовления особо сложных изделий из кварцевого и простого стекла; устройство оборудования для обработки изделий из кварцевого стекла; правила чтения чертежей и эскизов; состав и свойства стекла различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекла различных марок; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения.
Примеры работ:
а) аппараты для определения углерода в железе - изготовление;
б) болометры и фотоэлементы с приемными окнами любых кристаллов - монтаж;
в) детали на комплект для определения удельных поверхностей пористых и порошкообразных тел (аппарат Дерягина) - изготовление;
г) изделия и сувениры уникальные художественные - изготовление;
д) колбы для электровакуумных приборов, опытные, сложные, с количеством отростков свыше 2 - изготовление;
е) краны высоковакуумные, шлифы - изготовление;
ж) лампы спиральные с внутренними холодильниками - изготовление;
з) микрокапилляры - изготовление с впаями в них различных металлов и полупроводников;
и) насосы диффузионные СДП и насос СДН-1 - изготовление;
к) ножки анодные изобара высоковольтных тиротронов - изготовление;
л) перегородки внутренние в трубах, отделяющих бисер от катода - впай;
м) приборы для исследования процессов изотопного обмена между амальгамами металлов и растворами их солей - изготовление;
н) приборы физические и химические, аппаратура из кварцевого стекла, детали к аппаратам микроанализа - изготовление;
о) приборы электровакуумные (источников, приемников, ионов, масс, спектрометров) - впаивание диодной системы ВЭУ;
п) протезы глазные - изготовление с применением 6 и более "скруток";
р) протезы глазные особо сложные - изготовление по рецепту врача;
с) реакторы для диффузионных установок со шлифом и отводами - изготовление;
т) реакторы для эпитаксиальных процессов - изготовление на станке;
у) реакторы профильного сечения с фланцевым уплотнением - изготовление;
ф) системы вакуумные, позволяющие вести катодное распыление металлов при проточном газе (кислород) - изготовление;
х) системы наполнения инертными газами оборудования - ремонт;
ц) соединения шаровые диаметром свыше 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем - изготовление;
ч) сосуды Дьюара шаровые емкостью свыше 2,5 л - изготовление;
ш) сосуды поглотительные с шаровой и цилиндрической воронками газоанализатора ГОУ (Вюрца - Штролейна) - изготовление;
щ) трубки для определения углерода и водорода со шлифом - изготовление;
э) трубки для сожжения легколетучих соединений - изготовление;
ю) установки специальные для заполнения любыми газами (аргон, азот, гелий и др.) - изготовление;
я) фигуры из трубок с плавным переходом по диаметру - изготовление;
я-1) фигуры сложные объемного исполнения в нескольких плоскостях, объемные спирали - изготовление.
218. Сушильщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: сушка стеклоизделий, колб для термосов и зеркал после покрытия защитным слоем; установка изделий на конвейер и подача их в сушильную камеру; регулирование технологических параметров сушки: температуры, скорости движения конвейера, давления воздуха; снятие изделий с конвейера и укладка их в тару.
Должен знать: устройство и принцип работы сушильных камер и конвейера; способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования, давления, воздуха, температуры; виды брака и меры по его предупреждению.
219. Сушильщик сырья и материалов
1-й разряд
Характеристика работ: загрузка сырья и материалов в сушильные установки; выгрузка сырья и материалов после сушки.
Должен знать: устройство сушильных установок и правила их загрузки.
220. Сушильщик сырья и материалов
2-й разряд
Характеристика работ: сушка сырья и материалов в сушильных установках; наблюдение за процессом сушки материалов в соответствии с заданным температурным режимом; поддержание температурного режима сушки.
Должен знать: устройство сушильных установок; температурный режим сушки материала; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
221. Съемщик стекла и стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: снятие горячих стеклотрубок и дрота с тянульных машин; снятие изделий с сетки горизонтального конвейера и укладка их на конвейер для подачи на отрезку колпачка или в тару; укладка стеклоизделий в печи отжига; укладка и снятие нарезанных листов стекла; установка их в стопы; накладывание листов стекла на форму для моллирования, снятие с форм и установка на место контроля качества; установка листов стекла в пирамиды для охлаждения; группировка охлажденных листов стекла по размерам и ассортименту, отбор годного дрота и увязка его в пучки; подноска ящиков и лотков к рабочему месту; транспортировка изделий в установленные места.
Должен знать: свойства стекла; влияние температурных режимов на свойства стекла и стеклоизделий; правила обращения с горячими изделиями и укладка их в печи отжига и тару; правила группировки стекла по размерам; виды брака и способы его устранения.
222. Съемщик стекла и стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процессов съема, укладки и упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на полуавтоматах; съем стеклоизделий с поворотного круга и укладка их на стол полуавтомата; сварка верхнего и нижнего швов пакета; подача пакета в термоусадочную камеру и регулирование в ней температурного режима; снятие пакета и установка его на поддон; прием горячих стеклоизделий от выдувальщика стеклоизделий или отдельщика выдувных изделий и укладка их на сетку лера; перекладка стеклоизделий с конвейера на сетку лера; прием пирамиды с листами стекла; группировка стекла по толщинам, размерам и сортам; осмотр листов и установка их в стопы на поворотный круг; визуальный контроль качества снимаемых изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к снимаемым изделиям; приемы погрузки, разгрузки и перестановки листов стекла; подбор и правила группировки листов стекла по толщине, размеру и сорту; нормы расхода упаковочного материала; правила подачи сигналов крановщику при транспортировке и перестановке пирамид с листами стекла.
223. Съемщик стекла и стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса упаковка стеклоизделий в термоусадочную пленку на технологической линии, оснащенной пакетирующим автоматом; подготовка линии к работе; установка заданного количества изделий на стол пакетирующего автомата; включение автоматической подачи стеклоизделий на последующие операции по упаковке в пакеты; регулирование температуры оплавки краев пакета; снятие пакета и установка его на поддон; контроль качества упаковки; устранение неисправностей в работе обслуживаемой линии.
Должен знать: устройство и принцип действия технологической линии; правила эксплуатации пакетирующих автоматов; нормативные документы на укладку и упаковку стеклоизделий; причины брака и способы их устранения.
224. Травильщик стекла плавиковой кислотой
1-й разряд
Характеристика работ: травление простых стеклоизделий и обозначений на них плавиковой кислотой путем погружения их в ванну под руководством травильщика стекла плавиковой кислотой более высокой квалификации.
Должен знать: способы травления простых стеклоизделий плавиковой кислотой; свойства кислот и защитных лаков; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) стеклоизделия простые - вытравливание марки, клейма, штрихов, делений, цифр и других обозначений;
б) штрихи толщиной свыше 100 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.
225. Травильщик стекла плавиковой кислотой
2-й разряд
Характеристика работ: травление плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них путем погружения в ванну.
Должен знать: способы травления плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них; свойства кислот и защитных лаков; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) детали оптические из кислотонеустойчивых и налетоопасных сортов стекла IV-V классов шероховатости - химическая обработка;
б) стеклоизделия средней сложности и объемные - вытравливание марки, клейма, штрихов, цифр и других обозначений;
в) штрихи толщиной 30 микрон и более на оптических и электровакуумных деталях - травление.
226. Травильщик стекла плавиковой кислотой
3-й разряд
Характеристика работ: травление, химическая полировка сложных стеклоизделий и обозначений на них путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты; приготовление травильных растворов.
Должен знать: способы травления сложных стеклоизделий и обозначений из них; свойства кислот и защитных лаков; рецептуру приготавливаемой травильной смеси; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) зеркало, покрытое алюминиевой пленкой - травление;
б) стеклоизделия: бюретки, микробюретки, мановакуумметрические трубки - вытравливание круговых делений;
в) стеклоизделия - травление многоплановых рисунков матового покрытия;
г) фигуры на оптических деталях с металлическими покрытиями - травление;
д) хрусталь - химическая полировка;
е) штрихи толщиной свыше 6 - 30 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.
227. Травильщик стекла плавиковой кислотой
4-й разряд
Характеристика работ: травление покрытых слоем воска контурных, особо сложных тематических рисунков, портретов, композиций, пейзажей и национальных орнаментов путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты.
Должен знать: способы травления особо сложных изделий из стекла; свойства кислот и защитных лаков; рецептуру приготавливаемой травильной смеси; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) стеклоизделия особо сложной конфигурации - травление;
б) трубы из кварцевого стекла сложного профиля и кварцевая крупка - травление;
в) штрихи с толщиной до 6 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.
228. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота
2-й разряд
Характеристика работ: изготовление лепки для вытягивания дротового стекла; присоединение лепки к набору; вытягивание совместно с выдувальщиком стеклоизделий стеклянных трубок и капилляров.
Должен знать: способы изготовления лепки и соединения ее с набором; процесс вытягивания стеклотрубок и капилляров различных размеров по диаметру и толщине стенок; основные марки стекла.
229. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота
4-й разряд
Характеристика работ: вытягивание кварцевых труб на тянульной машине под руководством тянульщика по выработке стеклянных труб и дрота более высокой квалификации; обслуживание машин различных систем по вытягиванию стеклоблоков (дрота); подготовка графитовых деталей и элементов, футеровки для сборки печи; подготовка кварцевых блоков и загрузка их в печь; контроль температуры стекломассы, поступающей на мундштук; регулирование скорости вращения мундштука и хода тянульной машины; выполнение различных вспомогательных операций в процессе вытягивания стеклянных трубок; участие в наладке тянульных машин.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс вытягивания кварцевых труб и дрота; способы регулирования скорости вращения мундштука, подачи воздуха и скорости хода тянульной машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; виды брака и способы его предупреждения.
230. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота
5-й разряд
Характеристика работ: вытягивание из кварцевых блоков толстостенных труб круглого профиля с наружным диаметром до 100 мм; вытягивание кварцевых пластин и штабиков; подготовка к работе печи, системы охлаждения и подачи воздуха и азота; обслуживание машин различных систем по вытягиванию стеклянных трубок; определение системы разогрева стекла; регулирование режима нагрева печи и скорости подачи трубки в горячую зону печи для вытягивания трубок заданных размеров; руководство работой по замене лотков, мундштуков и шиберов.
Должен знать: устройство и правила обслуживания печи для вытягивания труб и дрота; свойства стекла различных марок; свойства кварцевого стекла; технологический процесс вытягивания трубок; технические условия на изготовление стеклянных трубок, глухих палок (штабиков) и толстостенных труб; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; виды брака и меры по его устранению.
231. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота
6-й разряд
Характеристика работ: вытягивание стеклянных трубок с диаметром свыше 40 мм и с допусками по диаметру от 1,0 до 0,5 мм; вытягивание из кварцевых блоков толстостенных и тонкостенных труб круглого профиля с наружным диаметром свыше 100 мм и труб других профилей (квадратных, прямоугольных, овальных и др.); выбор режима вытягивания; расчет исходных данных для вытягивания труб соответствующего диаметра; сборка печи и вывод ее на заданный режим; подбор геометрических размеров формующих деталей (матриц, пуансонов) из углеграфитовых материалов.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила обслуживания печи для вытягивания кварцевых трубок; технологический процесс вытягивания труб различного профиля; правила подбора режима вытягивания в зависимости от марки стекла и вида изделий; способы наладки тянульных машин на изготовление заданной продукции; правила сборки печи и свойства материалов, идущих на ее сборку; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; виды брака и меры по его устранению.
232. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота
7-й разряд
Характеристика работ: вытягивание стеклянных трубок из стекломассы химически и термически стойкого стекла медицинского назначения с допусками по диаметру от 0,5 мм и менее в печах с автоматизированной системой управления технологическим процессом; выбор режима вытягивания; расчет технологических параметров изготовления стеклянных трубок в зависимости от состава стекла и ассортимента изделий; наладка обслуживаемого оборудования; участие в "холодных" и "горячих" ремонтах печей и вывод их на заданный режим.
Должен знать: принцип действия и правила пользования автоматизированной системой управления технологическим процессом; правила выбора технологических параметров вытягивания в зависимости от вида изделия; способы наладки тянульных машин на изготовление стеклянных трубок заданного диаметра и профиля; свойства материалов, применяемых для сборки и оснастки печи; виды брака и способы его устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
233. Усреднильщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ: загрузка сырья (соды, сульфата и др.) в усреднительную установку; наблюдение за работой установки; выгрузка усредненного сырья.
Должен знать: устройство усреднительной установки; технические требования, предъявляемые к усредненному сырью.
234. Фацетчик
2-й разряд
Характеристика работ: нанесение на стеклоизделия плоского, двугранного, полукруглого и конического фацета на фацетных станках и шайбах различных типов; заточка кромок на стеклоизделиях различной конфигурации; подготовка абразивных материалов и шайб; промывка обработанных стеклоизделий.
Должен знать: принцип работы фацетного станка и способ установки абразивных кругов; устройство шайб и правила пользования ими; приемы нанесения фацетов; свойства абразивных материалов; виды брака и способы его предупреждения.
Примеры работ:
а) клингеры, карманные и сумочные зеркала - нанесение фацета;
б) линзы очковые круглой и овальной формы - нанесение плоского, полукруглого и конического фацета;
в) отражатели зеркальные с допуском на фацет +-0,5 мм - заточка кромок.
235. Фацетчик
3-й разряд
Характеристика работ: нанесение крутого и широкого фацета на стеклоизделия на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных и войлочных шайбах; заточка кромок; обработка кромки стеклоизделий различной конфигурации на шайбах различных типов; нанесение полированного фацета на стеклоизделия; промывка обработанных стеклоизделий; наладка шайб; подготовка используемых для работы абразивных материалов; регулировка подачи воды и абразивных материалов.
Должен знать: устройство плоскошлифовального станка, шайб и правила их эксплуатации; свойства абразивных материалов и их маркировку; допускаемые отклонения при фацетировании стеклоизделий; технические условия на фацетированные изделия; общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз; причины брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) зеркала - нанесение полированного фацета;
б) зеркала, стеклоизделия различной конфигурации - обработка кромок;
в) Изделия сдвоенные с подгонкой стыка с допуском +-0,05 мм - нанесение фацета;
г) Изделия с периметром до 3 м, с допуском +-1 мм - нанесение крутого и широкого фацета.
236. Фацетчик
4-й разряд
Характеристика работ: нанесение фасок на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах; обработка кромки зеркал типа "Алмаз"; укладка, установка и снятие стеклоизделий; промывка обработанных изделий; наладка шайб; подготовка абразивных материалов для работы; регулирование подачи воды и абразивных материалов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации шайб различной конфигурации; приемы нанесения фасок различным инструментом на фацетных станках с применением различных марок абразивов; технические условия на фацетированные изделия; способы проверки фацетных станков на точность; способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы, войлочного круга; причины брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) стекла технические и мебельные с периметром листа свыше 3 м - нанесение крутого и широкого фацета;
б) стекло триплекс, блоки средних размеров, светотехническое стекло - обработка краев с подгонкой под щуп.
237. Фацетчик
5-й разряд
Характеристика работ: нанесение пазов на стекло и стеклоизделия вручную на чугунных и каменных шайбах и фацетных станках; обработка вручную кромок стеклоизделий сложной и неправильной формы, имеющих пять и более углов или форму круга; укладка, установка и снятие изделий; подготовка абразивных материалов; регулирование подачи воды и абразивных материалов.
Должен знать: устройство фацетных станков, шайб и правила их эксплуатации; способы правки каменных шайб; правила проверки фацетного станка на точность; свойства абразивных материалов; технические условия на фацетированные изделия; причины брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
Полотна дверные - нанесение паза.
238. Фидерщик
4-й разряд
Характеристика работ: регулирование температурного режима, веса, конфигурации и количества подаваемых фидером в стеклоформующие машины капель стекломассы; смазка и чистка фидеров; текущий ремонт узлов фидера.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации фидера; свойства стекла и стекломассы; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
239. Флотаторщик
2-й разряд
Характеристика работ: поддержание необходимого уровня пульпы в камерах и заданной температуры; подача реагентов; чистка обслуживаемого оборудования; выполнение работы под руководством флотаторщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип обогащения песка флотацией; устройство флотационной установки; состав применяемых для обогащения песка реагентов.
240. Флотаторщик
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса обогащения песка; подготовка обслуживаемого оборудования к работе; приготовление щелочных реагентов; наблюдение за непрерывным поступлением пульпы во флотационную установку; регулирование нагрузки флотационной установки; поддержание заданной плотности пульпы, температуры, давления сжатого воздуха; чистка обслуживаемого оборудования; руководство флотаторщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса обогащения песка, правила контроля и регулирования процесса обогащения; состав применяемых для обогащения песка реагентов; требования, предъявляемые к качеству песка после обогащения; способы устранения неполадок в работе оборудования.
241. Формовщик деталей из стекла
1-й разряд
Характеристика работ: формование простых деталей из стекла в специальных формах на формовочных станках.
Должен знать: физические свойства стекла; технические требования, предъявляемые к нормальным шлифам; правила обслуживания формовочного станка.
Примеры работ:
а) горла у колб грушевидных, конических, круглодонных и плоскодонных - формование шлифов размером до 14 мм;
б) муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия - формование шлифов размером до 14 мм;
242. Формовщик деталей из стекла
2-й разряд
Характеристика работ: формование изделий из стекла средней сложности в специальных формах на формовочных станках.
Должен знать: физические свойства стекла; температуру плавки различных сортов стекла; технические требования, предъявляемые к стеклянным соединительным деталям; правила пользования газовыми горелками.
Примеры работ:
а) горла у колб конических, круглодонных и плоскодонных - формование шлифов размером свыше 14 до 20 мм;
б) муфты для кранов - формование шлифов размером свыше 14 до 20 мм.
243. Формовщик деталей из стекла
3-й разряд
Характеристика работ: формование сложных изделий из стекла в специальных формах на формовочных станках; соединение стеклянных труб посредством разогрева отрезков труб в ванной печи с последующим формованием их в специальных формах; наладка формовочного станка.
Должен знать: правила управления формовочным станком и его наладки; правила регулирования газовых горелок, их промывки и прочистки; способы установки калибров; технологию производства стеклянных труб и изделий из стекла с нормальными шлифами; физические свойства стекла; технические требования, предъявляемые к стеклянным соединительным деталям; виды брака и меры по его устранению.
Примеры работ:
а) горла колб конических, круглодонных и плоскодонных - формование нормальных шлифов размером свыше 20 мм;
б) заготовки из стеклотрубок, муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия - формование шлифов;
в) отводы стеклянные, тройники и другие фасонные части - формование их в специальных формах.
244. Формодержатель
2-й разряд
Характеристика работ: подготовка формы для выдувания стеклоизделия; прием выдуваемого стеклоизделия в раскрытую форму; закрытие и раскрытие формы.
Должен знать: устройст во формы; правила пользования формой.
245. Фотопечатник на стекле
3-й разряд
Характеристика работ: перевод рисунка на стеклоизделия; подготовка пластин стекла для копирования; копирование.
Должен знать: процесс копирования; свойства химикатов, используемых для фотопечати; способы перевода рисунка на изделия; требования к качеству копирования.
246. Фотопечатник на стекле
4-й разряд
Характеристика работ: нанесение фотопечати на стеклоизделия; изготовление диапозитивов; составление и подборка эмульсии и краски; нанесение печати методом шелкографии на штанглазную посуду; изготовление сеток-матриц; обезжиривание сетки, приклеивание сетки на рамки и покрытие ее фотополюмеризирующей эмульсией; экспонирование сетки над диапозитивом.
Должен знать: процесс изготовления диапозитивов и фотографии; составление и подбор эмульсий и красок; способы нанесения рисунков на стеклоизделия.
247. Фотохимгравировщик
5-й разряд
Характеристика работ: нанесение на поверхность стеклоизделий фоторезиста; подготовка поверхности стеклоизделий; обезжиривание поверхности; сушка стеклоизделий после нанесения фоторезиста; охлаждение стеклоизделий и приклеивание негатива на нанесенный фоторезист; экспонирование заданного рисунка на стекле; проявление рисунка; задубливание рисунка; травление в специальном растворе; промывка в растворе едкого натра.
Должен знать: процесс нанесения фоторезиста; правила подготовки поверхности стеклоизделий; рецептуру растворов для обработки стеклоизделий; параметры сушки стеклоизделий; виды брака и меры по его устранению.
248. Шлифовщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ: шлифование отражателей диаметром до 500 мм на шлифовально-полировальных станках; подбор необходимых для шлифования наждаков; наладка пескопитающего приспособления.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; марки, сорта и свойства стекла; дефекты стекла; свойства применяемых абразивных материалов и их маркировку; технические условия на обрабатываемое стекло.
249. Шлифовщик стекла
4-й разряд
Характеристика работ: шлифование поверхности стекла размером до 1 м2, зеркальных отражателей диаметром свыше 500 мм до 900 мм на шлифовальных машинах, полуавтоматах, шайбах и кругах и т.п; проверка заданной точности обработки; наладка, установка и подбор шлифовальных приспособлений.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования обслуживаемого оборудования; приемы работ по шлифованию изделий; основные физические свойства стекла и абразивных материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к шлифованной части изделия; меры по предупреждению боя и брака изделий.
250. Шлифовщик стекла
5-й разряд
Характеристика работ: шлифование поверхностей стекла размером свыше 1 м2, зеркальных отражателей диаметром свыше 900 мм, деталей из технического стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней шлифовки, ротационных аппаратах; регулирование подачи абразивных материалов и давления их на стекло; проверка качества шлифованной поверхности стекла.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса шлифовки стекла; основные физические свойства стекла, абразивных материалов и их марки; требования, предъявляемые к качеству "сырого" и шлифованного стекла; виды брака при шлифовке и меры по его предупреждению; правила работы оборудования в автоматическом режиме.
251. Шлифовщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ: шлифование простых стеклоизделий вручную; грубое и среднее шлифование сферических и плоских заготовок на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках; шлифование наружных канавок, торца и поверхности шприцевых цилиндров, шлифование стержня в стеклянных поршнях; вырезание из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием; заточка абразивных кругов; заправка горла, дна, края и поверхности стеклоизделия на шлифовальных машинах и станках; промывание шлифованных стеклоизделий.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила установки в шлифовальный станок и снятия обрабатываемых изделий; ассортимент стеклоизделий и виды декоративных украшений; технические условия на обрабатываемые стеклоизделия; марки и составы абразивных порошков, применяемых для шлифования стекла; приемы шлифования внутренней поверхности стеклоизделия; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; причины и виды брака при шлифовании, меры его предупреждения.
Примеры работ:
а) ампулы цилиндрические круглые - шлифование и полирование;
б) аноды графитовые - шлифование;
в) баллоны и пояски на баллонах - шлифование по наружному диаметру;
г) бортики и конусы цилиндров для медицинских шприцев - заправка;
д) воронки химические - заточка;
е) горло, дно, края и поверхности изделий столовой (сортовой) посуды, парфюмерной, хозяйственной тары малых и средних размеров, консервной тары - шлифование;
ж) изделия кварцевые различной конфигурации - шлифование;
з) колбы стеклянные - шлифование;
и) краны двухходовые к газоанализаторам - шлифование;
к) краны к уравнительным склянкам аппарата для определения содержания углерода в стали и чугуне - шлифование;
л) линзы очковые астигматические - шлифование;
м) ножки анодные приборов - обрезка и шлифовка торца;
н) подвески хрустальные из штампованных заготовок с числом граней до 12 - гравирование и шлифование;
о) поршни шприцевые - шлифование торцов и стержней;
п) трубки и палки глухие - заточка;
р) цилиндры шприцевые - шлифование наружных канавок.
252. Шлифовщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ: шлифование и полирование плоскости стеклоизделий; нанесение на изделия из простого и цветного стекла, на зеркала украшений путем специального шлифования - алмазным гранением; заправка горла, дна, края и поверхности стеклоизделий на шлифовальных станках и полуавтоматах; шлифование стеклянных труб и фасонных частей; обдирка заготовок зеркальных отражателей до заданной толщины; шлифование и доводка заготовок под шлифовку астигматических и стигмагических очковых линз; подбор форм для шлифования и установка их на станок; подбор и крепление чугунных феррас на шлифовальном диске с соблюдением требуемой точности расположения феррас; подбор абразивных порошков соответствующих номеров для различных переходов шлифования; контроль толщины линзы в процессе работы; установка и подбор шлифовальных приспособлений; проверка заданной точности обработки; вырезание из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием граней; предварительное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений и правила их регулирования; свойства обрабатываемых стекол; марки применяемых абразивов для шлифования стеклоизделий; ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений; устройство шлифовального станка с абразивными кругами; требования к качеству абразивных кругов и правила их заточки; правила и способы подбора и крепления феррас на шлифовальные диски ротационных аппаратов; способы определения фокусного расстояния; приемы использования измерительного инструмента; приемы шлифования внутренней поверхности стеклоизделий; правила пользования оправками; меры по предупреждению боя и брака изделий.
Примеры работ:
а) ванночки кварцевые, сосуды, муфели и другие несложные изделия - наружное шлифование;
б) изделия светотехнические (колпаки для осветительной арматуры) - шлифование;
в) сортовая посуда, парфюмерная тара, чашки Петри, медицинские изделия крупных размеров и изделия из светотехнического и технического стекла - заправка;
г) сортовая посуда с рисунками 1 и 2 групп сложности - шлифование алмазным гранением;
д) конусы и муфты диаметром до 30 мм - шлифование;
е) краны бюреточные и микробюреточные - шлифование;
ж) линзы очковые стигматические - шлифование и доводка заготовок под шлифовку;
з) пластины ситалловые - шлифование и полирование двух плоскостей;
и) подвески хрустальные из штампованных заготовок прямоугольной и криволинейной формы с числом граней свыше 12 до 36 и "пик" длиной до 400 мм - гравирование и шлифование;
к) пробки и поршни к шприцам - предварительное шлифование на бесцентро-шлифовальных станках;
л) рассеиватели и светофильтры диаметром до 200 мм;
м) трубы стеклянные и фасонные части - шлифование;
н) цилиндры шприцевые - предварительное шлифование внутренней поверхности.
253. Шлифовщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ: нанесение на изделия средней сложности из бесцветного, цветного с нацветом и хрустального стекла украшений путем специального шлифования - алмазным гранением; шлифование - полирование поверхностей готовых приборов; резка на станке образцов изделий из кварцевой керамики на полоски, укладка полосок на металлическую плиту, закрепление их и загипсовка; точное шлифование плоскости и граней полосок на плоскошлифовальном станке, доводка на фацетной шайбе, удаление гипсового раствора; шлифование внутренней и наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики алмазным кругом или по копиру; периодический замер размеров стеклоизделий микрометром; окончательное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров; шлифование поршней взаимозаменяемых шприцев; наладка обслуживаемого оборудования; ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: методы и способы шлифования и полирования стекла; физические свойства стекла, кварцевой керамики и гипса; устройство шлифовального станка с абразивными кругами и шайбами; правила установки числа оборотов определенного диаметра абразивного круга и шайбы; приемы шлифования внутренней поверхности цилиндра; правила подбора разрезных и раздвижных оправок; способы определения глубины залегания дефектов стекла; ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений; величину угла заточки кромки круга в соответствии с наносимой алмазной гранью; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; технические условия на обрабатываемые стеклоизделия; виды брака.
Примеры работ:
а) аппараты для добывания газов (Киппа) - шлифование;
б) аппараты для экстрагирования жиров - шлифование;
в) баллоны для колб (для кистронов) - шлифование и полирование;
г) бюретки Блинова всех емкостей - шлифование;
д) колбы емкостью от 500 мл и выше - шлифование;
е) конусы и муфты диаметром свыше 30 мм - шлифование;
ж) конусы и муфты из кварца - шлифование;
з) конусы цилиндров для медицинских шприцев и поршней - шлифование и доводка;
и) краны Дерягина, воронки шаровые - шлифование;
к) линзы Френеля - шлифование;
л) микроаппаратура и аппараты Бурлакова - шлифование;
м) ножки рюмок, бокалов, ваз и других изделий из хрустального стекла - шлифование плоских граней;
н) пипетки без подразделения с двухходовым краном - шлифование;
о) подвески хрустальные из штампованных заготовок прямолинейной и криволинейной формы с числом граней свыше 36 и "пик" длиной свыше 400 мм - гранение и шлифование;
п) рассеиватели и светофильтры диаметром до 300 мм - шлифование;
р) стеклоизделия - гравирование растительного и геометрического орнамента с рисунками алмазной гранью 1, 2 и 3 группы сложности абразивными кругами;
с) сортовая посуда с рисунками 3 и 4 групп, отдельные элементы рисунков более высоких групп - шлифование алмазным гранением;
т) тарелочки генераторных ламп - шлифование;
у) цилиндры шприцевые - окончательное шлифование внутренней поверхности;
ф) шлифы сферические - шлифование с доводкой;
х) экраны стеклянные для электронно-лучевых трубок - шлифование и полирование.
254. Шлифовщик стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ: нанесение на сложные изделия из цветного, с нацветом и из хрустального стекла украшений путем специального шлифования алмазным гранением, нанесение плоских граней на ножки хрустальных изделий; шлифование плоскостей и зубцов крупных изделий из бесцветного и цветного (накладного) стекла; полирование и окончательная доводка внутренней поверхности шприцевых цилиндров пастами на шлифовальных станках с применением специальных оправок; окончательная доводка поверхности поршня взаимозаменяемого шприца; окончательное точное шлифование и доводка наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики вручную алмазным бруском.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования; требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов и шайб; свойства обрабатываемого стекла, абразивных материалов и паст; ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений; правила размещения рисунка; технические условия на обрабатываемые стеклоизделия; виды брака при шлифовании и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) аппараты Штроллейна для серы - шлифование;
б) газомеры для хранения агрессивных газов под давлением - шлифование;
в) заготовки плоских стекол для электронно-оптических приборов - шлифование;
г) краны аппарата АГО - шлифование;
д) краны вакуумные - шлифование;
е) краны к аппарату Альвиола - шлифование;
ж) линзы - полирование;
з) нитромеры пятиколенчатые - шлифование и полирование;
и) ножки рюмок, бокалов, ваз и других изделий из хрустального стекла - шлифование плоских граней;
к) пластины стеклянные растров и мишеней электронно-оптических приборов - шлифование и полирование;
л) призмы из стекла, кремния и других кристаллов - шлифование;
м) рассеиватели и светофильтры диаметром более 300 мм - шлифование;
н) стеклоизделия - гравирование растительного и геометрического орнамента с рисунками алмазной грани 4, 5 и 6 групп сложности с разметкой и перенесением рисунка с эскиза или чертежа на изделия на гравировальных станках с дистировкой стекла;
о) сортовая посуда с рисунками 5, 6, и 7 групп сложности - алмазное гранение;
п) торцы экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование;
р) трубки электронно-лучевые - полирование;
с) шприцы медицинские - доводка с точностью до 5 микрон;
т) экраны оболочек кинескопов и деталей для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование.
255. Шлифовщик стеклоизделий
6-й разряд
Характеристика работ: нанесение на особо сложные изделия из хрустального стекла и стекла с нацветом уникальных выставочных рисунков путем специального шлифования - алмазным гранением; шлифование оптических, опытных стекол и изделий.
Должен знать: физические свойства стекла; ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений; устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования; требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов; приемы нанесения сложных рисунков; технические условия на обрабатываемые изделия; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ:
а) детали оптические под калибр (пробное стекло) - изготовление;
б) линзы с асферической поверхностью, заданной математическим уравнением или по шаблону - изготовление;
в) сортовая посуда из хрустального стекла - шлифование широкой грани;
г) сортовая посуда с рисунками 8, 9, и 10 групп сложности - алмазное гранение;
д) экраны и стаканы для рентгенооптических преобразователей - шлифование и полирование.
При нанесении на высокохудожественные изделия из хрустального и накладного стекла уникальных выставочных рисунков в индивидуальной обработке - 7-й разряд.
256. Штенгелевщик
2-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса штенгелевания колб для электровакуумных приборов на полуавтоматах с ручной загрузкой штенгелей колб и снятие заштенгелеванных колб со съемной позиции полуавтомата; регулирование пламени газовых горелок полуавтомата в процессе работы; центровка штенгеля в соответствии с геометрическими требованиями на деталь; визуальный контроль выполняемой работы.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила загрузки, снятия и центровки заштенгелеванных колб; свойства стекла и назначение штенгелевания; виды брака стекла и причины, вызывающие некачественное выполнение штенгелевания.
257. Штенгелевщик
3-й разряд
Характеристика работ: ведение процесса штенгелевания с формовкой носика колб различной конфигурации и других деталей для электровакуумных приборов вручную, на специальных приспособлениях и полуавтоматах; регулирование пламени газовых горелок; подналадка обслуживаемого оборудования; контроль за процессом штенгелевания с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; применяемые марки стекла, их состав и свойства; температурные режимы обработки стекла, способы центровки при штенгелевании; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой.
Приложение к Приложению
к Приказу Министерства экономики
Приднестровской Молдавской Республики
от 20 августа 2008 года N 424
Алфавитный указатель профессий рабочих
---------------------------------------------------------------------------------
| N | Порядковый | Наименование профессий, помещенных | Диапазон |
| п/п | номер | в разделе | разрядов |
| | профессий | | |
| | | | |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 1. | 1-2 | Автоклавщик | 3-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 2. | 3-4 | Аэрозольщик | 3-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 3. | 5-6 | Блокировщик стеклоизделий | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 4. | 7-8 | Вакуумщик стеклоизделий | 3-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 5. | 9-10 | Варщик стекла | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 6. | 11 | Винипластчик | 3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 7. | 12-16 | Выдувальщик стеклоизделий | 3-8 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 8. | 17 | Гильоширщик | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 9. | 18-20 | Дистилляторщик ртути | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 10. | 21-23 | Дробильщик-размольщик | 3-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 11. | 24 | Заготовщик пленки | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 12. | 25-26 | Загрузчик печей | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 13. | 27-28 | Закальщик стекла | 3-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 14. | 29-30 | Засыпщик шихты | 3-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 15. | 31-32 | Изготовитель жгутов | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 16. | 33-35 | Изготовитель стеклянной пленки | 3-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 17. | 36 | Иризаторщик | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 18. | 37-38 | Калибровщик стеклоизделий | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 19. | 39-40 | Каменщик (печник) дежурный у печей | 4-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 20. | 41-43 | Кварцеплавильщик | 4-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 21. | 44-45 | Классификаторщик крокуса и наждака | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 22. | 46-48 | Классификаторщик песка и пемзы | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 23. | 49-51 | Комплектовщик стекла и стеклоизделий | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 24. | 52-54 | Контролер стекольного производства | 3-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 25. | 55-56 | Кочегар сушильных печей и барабанов | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 26. | 57-58 | Красильщик стеклоизделий | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 27. | 59 | Лакировщик форм | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 28. | 60-62 | Машинист машин вытягивания стекла | 3;5-7 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 29. | 63-65 | Машинист прокатной машины | 3;5-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 30. | 66-70 | Моллировщик стекла | 2-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 31. | 71 | Моторист на подаче крокусной суспензии | 3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 32. | 72 | Наборщик блока из остеклованных стержней | 3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 33. | 73-76 | Наборщик стекломассы | 3-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 34. | 77-78 | Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов | 4-7 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 35. | 81 | Намазчик целлулоида | 1 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 36. | 82-85 | Наполнитель приборов газами и жидкостями | 2-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 37. | 86-87 | Настильщик стекла | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 38. | 88-91 | Обжигальщик в производстве стекла | 2-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 39. | 92 | Обмазчик заслонов | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 40. | 93-94 | Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков | 1-2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 41. | 95-96 | Оператор автоматической линии по производству | 4-5 |
| | | пеностекла | |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 42. | 97-98 | Оператор вакуумприсосных механизмов и | 3-4 |
| | | приспособлений | |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 43. | 99-101 | Оператор выдувного полуавтомата | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 44. | 102 | Оператор гранулирования шихты | 5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 45. | 103-104 | Оператор на вварочных машинах | 5-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 46. | 105-106 | Оператор на филаментмашине | 4-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 47. | 107-112 | Оператор стеклоформующих машин | 2-7 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 48. | 113-115 | Оператор установки вымерения объема | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 49. | 116 | Оператор установки ТВЧ | 4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 50. | 117-118 | Оператор фацетного станка | 3-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 51. | 119-121 | Оператор формования ленты стекла | 4-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 52. | 122-125 | Отдельщик выдувных изделий | 3-8 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 53. | 126-128 | Отжигальщик стеклоизделий | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 54. | 129 | Откладчик изделий в опечки | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 55. | 130 | Отломщик стекла от машин | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 56. | 131-133 | Отметчик ареометров | 1-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 57. | 134-137 | Отметчик термометров | 2-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 58. | 138 | Отопщик на карусельной машине | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 59. | 139 | Отрезчик ленты стекла | 1 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 60. | 140-141 | Паяльщик сеток и на стекле | 3-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 61. | 142-143 | Переводчик печати и рисунка | 1-2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 62. | 144 | Пескоструйщик по стеклу | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 63. | 145 | Повертальщик | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 64. | 146 | Подборщик стекла | 1 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 65. | 147-150 | Полировщик стекла и стеклоизделий | 3-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 66. | 151-152 | Полировщик стеклоизделий кислотой | 3-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 67. | 153-156 | Прессовщик горячего стекла | 3-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 68. | 157-158 | Прессовщик изделий из стеклопорошка | 3-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 69. | 159-161 | Прессовщик стеклопакетов | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 70. | 162 | Притирщик стеклоизделий | 3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 71. | 163 | Просевщик бисера | 1 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 72. | 164-165 | Развальцовщик стекла | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 73. | 166-167 | Разметчик стекла и стеклоизделий | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 74. | 168-170 | Разрисовщик по стеклу | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 75. | 171 | Реактивщик | 4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 76. | 172-173 | Резчик на огне | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 77. | 174-175 | Резчик пеноблоков | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 78. | 176-180 | Резчик стекла | 1-5 |
|------|----------- | -----------------------------------------------|----------|
| 79. | 181-183 | Резчик стеклоизделий | 1-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 80. | 184 | Сборщик влагопоглотителей | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 81. | 185-188 | Сборщик приборов из стекла | 1-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 82. | 189-192 | Сборщик стеклоизделий | 2-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 83. | 193-194 | Сборщик термосов | 1-2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 84. | 195 | Сборщик тиглей | 4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 85. | 196-198 | Сварщик стеклянных изделий | 3-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 86. | 199-200 | Сверловщик стеклоизделий | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 87. | 201 | Сепараторщик | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 88. | 202-204 | Серебрильщик | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 89. | 205 | Сливщик стекломассы | 3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 90. | 206-208 | Составщик шихты | 3-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 91. | 209-212 | Стекловар | 4-7 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 92. | 213-217 | Стеклодув | 2-6 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 93. | 218 | Сушильщик стеклоизделий | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 94. | 219-220 | Сушильщик сырья и материалов | 1-2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 95. | 221-223 | Съемщик стекла и стеклоизделий | 2-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 96. | 224-227 | Травильщик стекла плавиковой кислотой | 1-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 97. | 228-232 | Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота | 2;4-7 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 98. | 233 | Усреднильщик сырья | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 99. | 234-237 | Фацетчик | 2-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 100. | 238 | Фидерщик | 4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 101. | 239-240 | Флотаторщик | 2-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 102. | 241-243 | Формовщик деталей из стекла | 1-3 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 103. | 244 | Формодержатель | 2 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 104. | 245-246 | Фотопечатник на стекле | 3-4 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 105. | 247 | Фотохимгравировщик | 5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 106. | 248-250 | Шлифовщик стекла | 3-5 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 107. | 251-255 | Шлифовщик стеклоизделий | 2-7 |
|------|------------|------------------------------------------------|----------|
| 108. | 256-257 | Штенгелевщик | 2-3 |
---------------------------------------------------------------------------------